日常使用操作流程：

打开电源，检查安全装置是否正常（注意，冷机时压辊不能直接放人槽内） ; ．缓慢地打开蒸汽阀，升温加热约 20 一 30 分钟（见上述说明） ;
放下压辊，用清洁蜡布上蜡和清洁槽面（见下述说明） :
根据加热所达到的温度，织物的类别和含水率设定工作运行速度（一般对于棉织物，多层织物选择较低熨烫速度，对于化纤类或薄形织物熨烫速度可高些） ;
将织物端部扯平送人熨烫，并根据熨烫效果调整参数；
工作完成后再次进行清洁上蜡操作；”关闭蒸汽阀门，装有旁通阀的可以打开旁通阀排出冷凝水；．保持对滚筒抽湿约巧分钟，去除烫毡上的湿气使其保持干燥；关闭电源和气源。

润滑清洁方法：清洁槽面和上腊是槽烫一项必不可少的经常性维护工作：

上腊时，先在清洁腊布的夹层中均匀地撒上 60 一巧 0 克的腊粉，再将腊布铺平喂人机器，每次上腊应喂人机器行走 2 一 3 遍；建议使用带有金属丝网的专用清洁腊布，这样可使清洁槽面与上腊工作一次完成；
一般每工作 2 ? 5 小时进行一次清洁上腊工作；在熨烫有浆料布草的工作中，约 1 . 2 小时应清洁槽面一次（此时可以不加腊粉）；另外，当完成熨平有浆料的布草后接着熨烫未上浆的布草，也需要用清洁腊布清洁槽面；
在正常使用机器的过程中，若发现布草有打皱的现象时应及时给槽面清洁上腊。经常上蜡还可延长槽和毛毡的使用寿命；
对于轻度的污垢，可以用清洁布结合蜡布去除；对于较为严重的污垢，就需要用特殊的清洁剂来去除；如果污垢非常严重，则必须在机器滚筒升高到维修状态时以手工清洁（注意不要损伤槽面）。
槽辊状态的维护：槽辊状态的好坏直接影响槽烫的工作效能的正常发挥，必须注意以下几个方面：
保持槽辊前后压力均匀，避免槽面出现压力峰值影响熨烫质量；
保持槽、辊左右压力均匀，防止布草走偏；可调整压辊两端的气缸反压使其均匀；
保持压辊的直径准确（804mm ) , 避免工作效率降低。长时间工作后，烫毡会出现磨损导致压辊直径减小，此时应进行更换；更长时间使用后，压辊上的弹簧将会失效，此时必须对弹簧进行更换。
保持蒸汽压力（加热温度）正常；当蒸汽压力小于 0 . 6MPa 时，槽面无法完全“张开”至规定尺寸，强行工作将可能导致熨烫故障。
蒸汽系统维护：蒸汽系统的正常与否的主要取决于疏水阀是否处于完好的工作状态，维护不当将会带来巨大的能源浪费。***的槽烫通过设置多路温度监控点进行控制，主要有以下两种方式：
监控加热槽的进出口温度，正常进行热交换的加热槽蒸汽进出口温度差不能高于 6 ℃ ，否则必须及时检查疏水阀；监控疏水阀两端的温度；正常工作的疏水阀两端的温差为 5 - l0 ℃ ，超出时必须检修疏水阀；由于疏水阀在槽烫上起着关键的作用，建议使用浮球式疏水阀，如果安装普通热动力式疏水阀必须安装旁路放水阀；注意及时清理过滤器，并保证主管疏水和蒸气源供应的蒸汽品质。

传动系统维护：由于槽烫的连续工作时间长，工作环境温度较高，传动系统的维护须注意以下几点：
减速器在***运转 300 小时后必须更换润滑油，第二次为 1000小时，此后为每 2000工作小时更换；
经常检查减速器的油量，油位过低时，应添加相同牌号的润滑油；
经常检查减速器结合面及轴端的密封性，如漏油严重时必须查明原因并采取相应的措施。
经常检查三角带的磨损情况，保持适当的张紧力，但勿使张紧力太大；
经常检查通气塞是否畅通。