本专项条件适用于锻制管件、锻造法兰 、阀体锻件的锻坯。

W1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表：
级别 A B
注册资金 ≥500万元 ≥200万元
全职员工 ≥50人 ≥20人

W2 技术人员
W2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和***要求见下表：
制造许可级别 工程技术人员比例、职称、***要求
A 工程技术人员的比例不少于全职员工人数的10%且不少于6人,其中有锻造***技术人员和其他金属材料热加工***技术人员各1人 且至少有1名具有工程师及以上职称
B 工程技术人员的比例不少于全职员工人数的8%且不少于3人, 其中至少有1名金属材料热加工***人员, 且具有助理工程师及以上职称
W2.2 责任人员
应当设置工艺、材料、锻造、热处理、理化试验、产品检验、计量、设备等责任人员。
W2.3 理化检验人员
各级许可制造单位应当至少具有材料化学成分分析和力学性能试验人员各1人, 1级许可制造单位的理化检验人员中至少1人应当具有技术员或以上职称。
W2.4 无损检测人员
1级许可制造单位至少有1名Ⅱ级超声波检测人员。

W3 生产条件
W3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别 A B
建筑面积 ≥1500 m2 ≥800 m2
W3.2 生产工序
锻坯制造一般应当有下料、加热、锻造、切边（冲孔）、热处理、检验检测(根据产品标准要求进行原材料检验、无损检测、拉伸试验，硬度检查，出厂前逐件检验外观质量、几何尺寸)等生产工序。
除无损检测、B级许可产品的力学性能试验可以分包外, 其他工序不得分包。
W3.3 生产设备

各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许
可级别 生产线及生产设备
A 下料设备(至少1台锯床)；应有满足生产需要、保证均匀炉温和具有监控炉内温度的加热炉，不得用固体燃料直接加热坯料；锻造设备满足生产需要，至少有1台1000kg空气锤、1台不小于1000吨的热模锻压力机(阀体锻造)；炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)满足生产需要；有不锈钢锻件的固溶处理设备；有制作和修理金属模具的相关设备；机加工设备适应加工力学性能试样的需要；有测温仪
B 下料设备(至少1台锯床)；应有满足生产需要、保证均匀炉温和具有监控炉内温度的加热炉，不得用固体燃料直接加热坯料；锻造设备满足生产需要，至少有1台400kg空气锤、1台不小于500吨的热模锻压力机(阀体锻造)；炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)满足生产需要；有不锈钢锻件的固溶处理设备；有制作和修理金属模具的相关设备；有测温仪
W3.4 工艺装备
满足生产需要且与产品规格相适应的胎模具和模具；起重设备满足生产需要。
W3.5 理化检验设备
各级别许可制造单位应当具有的理化检验设备见下表：
制造许
可级别 理化检验设备
A 至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16种元素；***材料试验机；冲击试验机；硬度计至少2台（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计）
B 有满足生产需要的材料化学成分分析设备；硬度计

W3.5 设计与工艺文件
有需方提供的产品图纸及技术要求；有锻造生产过程的流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、锻造工艺文件、焊接(补焊)工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书，炉批号编号及标记等作业指导书。

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