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课程大纲
***部分：6S推行的目的与意义
1.古语：千里之行始于足下
2.5S的起源、含义及其发展过程
3.6S与现场管理的关系
4.6S是其它管理体系良好运作的基础
5.工厂推进6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推进6S管理的案例
8.海尔6S大脚印案例
9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例

第二部分：6S推进的误区
1.6S推行很简单
2.工作太忙，没有时间做6S
3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4.6S活动就是检查
5.公司已经做过6S了
6.6S活动就是大扫除
7.工人拿计件工资,干6S活动不计件

第三部分： 6S推进***及案例
一）整理推进的***及案例
1.提示语：快刀斩乱麻
2.整理的含义及目的
3.整理推进的***及步骤
4.做不好整理所导致的问题
5.空间是怎样让出来的
6.区分必需品和非必需品的实用方法
7.处理非必需品的方法
8.案例：车间工具柜及货架整理推进
二）整顿推进的***及案例
1.提示语：小就美，简单***好
2.整顿的含义及目的
3.整顿推进的***及步骤
4.整顿关键活动：分类、***、标示、归位
5.整顿实施方法
6.案例：车间模治具及现场文件整顿案例
三）清扫推进***及案例
四）清洁推进***及案例
五）素养推进***及案例
六）安全推进的***及案例
第四部分：6S推进的实务手法及案例
第五部分：6S推进***及推进的步骤
第七部分：中国式6S管理问与答
1.中国式6S管理与日本式5S管理异同
2.6S管理问与答
3.6S推进现场录像观看

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