铝箔袋,真空袋复合时常见的问题

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铝箔袋分冷却后再进行制袋加工。复合时常见的问题

诸多的业对于于式复合的一些常见问题。

界***在很多的刊物和技术交流会上都有详尽的

业界同仁都受益匪浅。以下是工作过讨论。

这程中软包装***频率较高的一些问题。

里分析一下其主要原因以及如何预防这些问题发

希望能对软包装企业及操作者有所裨益。生。

袋子外表起皱

分为熟 袋子外表起皱通常出现在油墨处。

化后即起皱、热封后起皱、热封后放置一段时间

起皱、水煮蒸煮后起皱等。这里对诸多原因不再

只提醒大家关注油墨对固化剂的消耗。由赘述。

此于无苯无酮油墨和一体化油墨的使用的普及。

究其原因是这种问题在很多的软包装企业呈现。

类油墨的连接料通常是聚氨酯体系的溶剂组合

容易消耗胶水的固化剂而导致胶水中也有醇类。

不干。如果胶水不干就会出现袋子外表起皱的问

现象不同只是胶水不干的水平不同而已，题。其

根本原因还是相同的

解决方法是***好在印刷油墨中加入硬化剂。

具体添加量可与油墨生产厂家沟通。如果印刷时

也可以在配胶时多加一些固化剂，不加硬化剂。

根据以往的经验添加量应该不少于20%但是

***近的工作中发现某些油墨的印刷膜在配胶时多

故软包装企业加了50%固化剂胶水仍未干透。

换用油墨戡胶水时一定要通过试验来验证这两

种材料的匹配性。

溶剂残留过高

溶剂残留问题在食品包装上已经得到足够的

其产生的原因也有很多，重视。这里只讨论设备

因素。多数的溶剂残留。问题是印刷机和复合机

烘道的干燥温度、风速及风压调整不当所致。

温度高、风速低以及烘道口的风向形成正压都会

造成溶剂残留偏高。

解决方法是首先保证烘道内封嘴入口有足够

然后将烘道进口和入口都调整成负压大的风速。

也就是烘道进出口处的气流是向烘道内状态。

流动的特别要注意的很多工厂的室内排风口

和设备自带的排风口（如复合机涂胶单元上面的

排风口和印刷机组之间的排风口）也连接到主

这就需要很大流量的排风机才干使排风管道上。

调整时可以将这些排风烘道口的风向形成负压。

或者也可以口另外装置管道并单独配备排风机。

将这些排风口堵住。另外印刷机的干燥温度和复

这样可以防止因合机***段的温度都不宜太高。

假干而造成的溶剂残留过高问题。烘道的二次回

尤其是复合机***段的二次风尽可能不要使用。

回风***好将其关闭。

开口性不好

有时做好 开口性不好是经常遇到问题。

即使撑开了也会再粘袋子中似乎有水汽一样。

这个现象除了热封膜本身的问题和熟化温回去。

主要原因应该足复合时收卷过紧所度过高之外。

其原理尚不清楚，致。望业界同仁指点。

复合机如 解决方法是复合时收卷不要过紧。

果是自动张力可以将锥度张力设定的略大一些。

这样收手动张力就将每次调整的幅度稍大一点。

熟化后开口性就不会很差。另卷就会松松垮垮。

外复合辊的温度偏低一点也对提高复合膜的开口

性有帮助。但在采取这两种手段时一定要保证复

否则熟化后复合膜容易出合膜有较高的初粘力。

现“隧道”现象。另外熟化后的复合膜一定要充真空袋。复合时常见的问题

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