h．试验结果的计算方法。

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 

GB279281

压敏胶粘带180°剥离强度测定方法

1 适用范围

    本标准规定了用剥离法丈量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。

将采用金属校直板进行测定。 聚酰***胶带   压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时。

2 原理 

使压敏胶粘带对被粘资料粘接处产生特定的***速率所需的力。    用180°剥离方法施加应力。

3 装置

3．1 辊压装置(见图1

3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84&plu***n;1mm宽度45mm钢轮子。

厚度6mm3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°&plu***n;5°。

3.1．3 压辊质量为2000&plu***n;50g

3.2 试验机

3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77机械式拉力试验机技术条件》关于鉴定试验机的要求。

3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

4 试样

4.l 胶粘带

    胶粘带宽度为20&plu***n;125&plu***n;1mm长度约200mm 

4．2 试验板

试验板外表应平整，    胶粘带与板材粘合时。试验时不应发生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。

单位：mm  

4．3 校直板

应使用金属校直板，    胶粘带与片、膜资料粘合时。其尺寸如图3所示。单位：mm  

 

4．4 试样制备

外表处置方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。4．4．1 被粘材料。

用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度。

5 试验条件

5．1 试验室温度为23&plu***n;2℃；相对湿度为65&plu***n;5％。

5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。

6 试验方法

6．1 用精度不低于0．05mm量具丈量胶粘带宽度。

切去外面的35层，6．2 将胶粘带剥开。铁氟龙胶带均匀撕剥胶粘带(粘合长度内不能接触手或其它物体)使胶粘带与被粘资料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm

然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mms速度对试样来回滚压三次。 宽40mm涤纶膜或其它资料。

将试样自由端折过180°，6．3 达产品工艺规程规定的停放时间后。并剥开粘合面约10mm被粘材料夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。

并有自动记录装置绘出剥离曲线。6．4 试验机以300&plu***n;10mmmin下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm.

7 试验结果

7．1 取值范围 

曲线ABCD局部都不计入试验结果(图4单位：mm      记录曲线中。;

7．2 求积仪法计算

    压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°Bgcm按下式计算：  

cm2式中：S记录曲线中取值范围内的面积。

cm ． L记录曲线中取值范围内的长度。

cmb胶粘带实际宽度。

gcm ． C记录纸单位高度的负荷。

7．3 读数法计算 

依次等分读取不少于10个测定值，记录曲线的取值范围内。金手指胶带然后按下式计算压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°Bgcm  

 

g式中：H记录纸上读取的负荷平均值。

cmb胶粘带实际宽度。

试验结果以剥离强度的算术平均值、***大值、***小值表示。7．4 代表同一性能的试样个数不应少于五个。

8 试验演讲

送样日期；a．胶粘带型号。

b．试验室温度、湿度、试验日期；

c．被粘材料、外表处置方法；

d．辊压速度、次数； 

e．试样制备后停放时间；

f．试样的***类型和数量；

g．剥离强度的算术平均值、***大值、***小值；

自：苏州市诚德粘胶带有限公司