复合真***装袋常见问题判断及解决分冷却后再进行制袋加工。诸多的业对于于式复合的一些常见问题。界***在很多的刊物和技术交流会上都有详尽的业界同仁都受益匪浅。以下是工作过讨论。这程中软包装***频率较高的一些问题。里分析一下其主要原因以及如何预防这些问题发希望能对软包装企业及操作者有所裨益。袋子外表起皱分为熟   袋子外表起皱通常出现在油墨处。化后即起皱、热封后起皱、热封后放置一段时间起皱、水煮蒸煮后起皱等。这里对诸多原因不再只提醒大家关注油墨对固化剂的消耗。由赘述。此于无苯无酮油墨和一体化油墨的使用的普及。究其原因是这种问题在很多的软包装企业呈现。类油墨的连接料通常是聚氨酯体系的溶剂组合容易消耗胶水的固化剂而导致胶水中也有醇类。不干。如果胶水不干就会出现袋子外表起皱的问现象不同只是胶水不干的水平不同而已，题。其根本原因还是相同的

   解决方法是***好在印刷油墨中加入硬化剂。具体添加量可与油墨生产厂家沟通。如果印刷时也可以在配胶时多加一些固化剂，不加硬化剂。根据以往的经验添加量应该不少于20%但是***近的工作中发现某些油墨的印刷膜在配胶时多故软包装企业加了50%固化剂胶水仍未干透。换用油墨戡胶水时一定要通过试验来验证这两种材料的匹配性。溶剂残留过高

   溶剂残留问题在食品包装上已经得到足够的其产生的原因也有很多，重视。这里只讨论设备因素。多数的溶剂残留。问题是印刷机和复合机烘道的干燥温度、风速及风压调整不当所致。温度高、风速低以及烘道口的风向形成正压都会造成溶剂残留偏高。

   解决方法是首先保证烘道内封嘴入口有足够然后将烘道进口和入口都调整成负压大的风速。也就是烘道进出口处的气流是向烘道内状态。流动的特别要注意的很多工厂的室内排风口和设备自带的排风口（如复合机涂胶单元上面的排风口和印刷机组之间的排风口）也连接到主这就需要很大流量的排风机才干使排风管道上。调整时可以将这些排风烘道口的风向形成负压。或者也可以口另外装置管道并单独配备排风机。将这些排风口堵住。另外印刷机的干燥温度和复这样可以防止因合机***段的温度都不宜太高。假干而造成的溶剂残留过高问题。烘道的二次回尤其是复合机***段的二次风尽可能不要使用。回风***好将其关闭。开口性不好有时做好   开口性不好是经常遇到问题。即使撑开了也会再粘袋子中似乎有水汽一样。这个现象除了热封膜本身的问题和熟化温回去。主要原因应该足复合时收卷过紧所度过高之外。其原理尚不清楚，望业界同仁指点。复合机如   解决方法是复合时收卷不要过紧。果是自动张力可以将锥度张力设定的略大一些。这样收手动张力就将每次调整的幅度稍大一点。熟化后开口性就不会很差。另卷就会松松垮垮。外复合辊的温度偏低一点也对提高复合膜的开口性有帮助。但在采取这两种手段时一定要保证复否则熟化后复合膜容易出合膜有较高的初粘力。现“隧道”现象。