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小松NTC 株式会社

设备规格书

蓝宝石线切割机 SP300Di

1． 设备概要

本设备为蓝宝石线切割机。采用下切割方式提高了切割精度及切割效率。

2． 基本规格

项 目 单 位 内 容

***大加工尺寸 mm Φ6” x L300mm

进线方向

***大线速

m/min

双向进线

1100

切割方式 下切割

切割速度 mm/min 0.1～2.5

快进、快退速度 mm/min 50～500

***大储线量 Km 50

设备尺寸(W×D×H) Mm 1660×3050×2800

设备重量 Kg 8,500

噪音 dB(A) 80 以下

3． 设备使用条件(电、水、气等)

项 目 单 位 内 容

使用电源 3 相3 线 200V&plu***n;10%、60Hz&plu***n;1

(变压器由贵公司准备)

消费电量

·主机

·水冷式冷却机

·空冷式冷却机

KVA

37(Max68)

13.5

13.5

使用压缩空气

·气压

·气量

·管道尺寸

MPa

NL/min

干燥空气

0.4～0.6

600

Rc1/2

冷却水

热交换器,轴冷却用

·冷却水温度

·冷却水流量

·冷却水压力

度

L/min

MPa

由附属冷却机供应

11 &plu***n; 1

热交换器供应用: 200 以上

0.35～0.4

(冷却机由贵公司准备)

油雾排气

推荐排气量

m3/min

3～5

(油雾排装置由贵公司准备)

管道、电源线入口 设备上方

4． 主要部分规格

部位名称 项 目 单 位 内 容

1 工件尺寸 mm Φ6” ｘ L300mm x 1 根

工件夹具 Φ4” ｘ L300mm x 1 根

2 工件固定方式 手动夹紧

CHILT 结1 CHILT 角度 度 &plu***n;15°

构 2 电机功率 kW 0.75Ｂ（1/45）

测角器 1 调整角度度 水平&plu***n;2°、倾斜&plu***n;2°

2 调整 手动

1 主辊数 根 2

2 主辊轴间距离 mm 420

3 电机功率 kW 52

4 电机扭矩 Nm 300

5 轴冷却方式 水冷方式

6 主辊漕幅度 mm 320(Max)

7 主辊漕外径 mm φ200～φ190

主轴

8 ***大绕线根数 根 1050(线张力25N 时)

1 ***大储线量 km 100

2 卷线间距 mm 0.6

3 电机功率 kW 22 x 2 台

4 电机定格扭矩 Nm 140

5 线轴规格 线轴为横式 线轴

6 使用刚线 金刚线

1 行程 mm 200(MAX210) 排线装置

2 电机功率 kW 0.5×2 台

1 行程 mm 112

2 张力 N 10～40 张力控制部

3 电机功率 kW 5.5(B)×2 台

1 导轮槽径 mm 100 导轮 2 数量 个 6

1 行程 mm 305(MAX310)

2 切割速度 mm/min 0.1～2.5

3 快送速度 mm/min 50～500 进给装置

4 电机功率 kW 1.8 (B)

1 容量 L 240

砂桶 2 泵功率 kW 2.2

3 液面检测 浮动式(只测下限)

1 方式 冷却水控制,1pass

热交换器 2 交换热量 kW 80

润滑

1 润滑脂 主轴、线轴、切割台

切割台螺杆、排线装置

设备铭牌 集中式 英文

控制箱 装在主机上

控制装置

操作盘 彩色触摸屏 10.4 寸

5． 标准附属品

项 目 备 考 数 量

1 主辊 强化型,漕部分树脂制 (已开漕，含收纳箱) 2根

2 导轮 Φ100(1 槽式，加工室内，松紧调节用) 6个

3 线轴(不带线) 包括收纳箱 100km 型 2个

4 地络检测 非导电／导电性 砂浆 1套

5 接地监视 1 套

6 质量流量计 哥氏、流量·质量显示 1个

7 操作画面 日／中／英切换 1套

8 砂浆喷嘴 1 套

9 断线检测功能 感度提高型 1套

10 台车导轨 设备内侧 1套

11 安装调试用部品 1 套

12 一般操作工具 1 套

13 无停电电源装置 停电时３秒以内停止(瞬间停电) 1套

14 主轴防水罩 1 套

15 工件夹具 底板，工件板搬运卡爪部 1套

16 料板，工件板 Φ6” x L300 x 1 根用 1个

17 铭牌 1 个

6. 特别附属品

项 目 备 考 数 量

1 提升台车 主辊交换用 1 台

2 提升台车 工件搬出入用 1台

3 提升台车 线轴用 1台

4 主辊卸下用夹具 1 套

5 主辊安装用夹具 1 套

6 线轴吊起夹具 1 个

7 扭力扳手 1 个

8 小型磁性支架 主轴摆动测定用 1个

9 刀具显示器 工件安装角度确认用 1个

主轴槽距 １套(主机附属) ＊分段槽距

单位ｍｍ ＝＝＝＝＝⇒ OP侧(新线部)

MC 侧(旧线部)

0.*** 0.*** 0.*** 0.*** 0.*** 0.*** 0.*** 0.***

7. 备件,消耗品

项 目 备 考 数量

1 主辊 强化型,漕部树脂制 (已开漕,含收纳箱) 2根

2 工件板 Φ6” x L300mm x 1 根用 1个

3 料板 Φ6” x L300mm x 1 根用 1 个

8. 电气规格

*小松NTC 采用以下规格

日本规格 JIS B6015-15.2.4

项目 内容

1 电源电压 3相3 线 AC200V 60Hz&plu***n;1

2 操作电压 AC100V 50Hz DC24V

R 相 黑

T 相 黑

S 相 黑

动力电路

接地相 绿／黄

交流 红

直流+ 蓝

直流- 蓝

3 操作电路

联锁用电路(无电压接点) 咖啡

4 控制箱内铭板 中文

树脂脂 白色 黑字

白色粘纸

运转准备 绿

自动起动 绿

自动停止 绿

主轴起动 绿

主轴停止 绿

复原 黄

5 操作键

紧急停止 红

6 电源开关 带钥匙

7 操作盘 操作画面 日/中/英文 切换式

位置 颜色 显示内容

上 红 亮 停止中

闪 紧急停止中

中 黄 亮 待机(运转准备结束)

8 3 色显示灯

下 绿 亮 自动运转中

9. 验收时加工品精度

本精度为采用NTC 推荐或认可的条件(包括工件材料品质)下的数值、详细由协商后决定。

(1) 加工品精度(单向和往返进线时)

· 品 名 ∶ LED 蓝宝石

· 材 质 ∶ 蓝宝石

· 工件尺寸 ∶ Φ4” × L300 mm × 1 根

Φ6” × L300 mm × 1 根

· 晶片厚度 ∶ μm &plu***n; μm

· 厚度偏差(TV9) ∶ 片内厚度偏差 ≦ μm

· 翘曲 ∶ < μm

· 表面粗糙度 ∶ < Ra μm

· 外观 ∶ 无碎

· 合格率(切割后) ∶ 95%(人为原因除外)

· 方位 ∶ a 轴≦&plu***n; °

m 轴≦&plu***n; °

注1) 切割对象工件为Φ2” × L200 mm × 1 根或Φ3”× L200 mm × 1 根使用

单向切割,加工次数1 次。

注2) 测量仪器使用千分表,粗糙度仪等

注3) 上述精度为切割单根时的精度。每根测量片数为去除两端的5 片后的随几5 片

注4) 加工条件由NTC 推荐、主辊·导轮·线轴·线·砂·切割液等由NTC 指定

注5) 表面粗糙度测量时外周10mm 除外

注6) 专用线轴(带线)由NTC 发送

注7) 新线槽为0.6mm,如有别的要求请另外提出

注8) 材料中的***，金刚线的线经不同等原因而造成的滑伤问题NTC 将免除责任

注9) 往返加工时晶片加工面和单向加工的梨皮面不一样，是刚线记号面。

· SAW MARK 为Rma x 25μm 以上

注10) 往返操作时使用NTC 推荐的线轴

注11) 验收时的晶棒请客户准备

注12) 为了达到精度,也请客户协力。

(2) 单向进线切割条件(标准条件、参考用。需协商)

· 切割液 ∶

· 砂 ∶

· 线速 ∶ m/min 以上(单向切割)

· 切割速度 ∶ mm/min(加工中的***大速度)

· 线径 ∶ φmm

10. 提供文件

(1) 检查成绩书 英文/日文 3 份

(2) 操作说明书 中文 1 份

CD 中文 1 份

注1) 操作说明书包括∶维护说明书、消耗品清单、主要外购件样本及说明、维护用机械组装图

及电路图

注2) 主要消耗品为∶线、砂、切割液、料板等

11． 设置条件

地板条件(参考) : 1. 混凝土厚 300mm 以上

2. 平坦度 &plu***n;10mm 以内/3m

3. 基础螺栓 深110mm

4. 地面耐压 长期 5ton/㎡、短期 10 ton/㎡

5．推荐钢筋 D-13～16、口200W

12. 保证期间及保证范围

(1) 因NTC 设计制作上的原因而发生的故障，验收合格后1 年内或实际运转3000 小

时此2 项中选择短的期限作为无偿保修。但是不包括消耗品及易损部品。

如果是由于贵公司使用不当，操作错误等原因而发生的故障，将不属于无偿保修范

围内。另外在保修期内的部品交换不管什么原因都由NTC 负责发送，运费，***费，关

税等费用由贵公司承担。

(2) 由于不使用NTC 推荐的主轴，导轮，线轴，工件夹具，刚线，研磨砂，研磨油及

其他附属品而发生的加工精度不良，断线，部品损坏及其他故障问题都不属于NTC 的责

任范围内。

(3) 使用NTC 推荐的工件夹具部品(工件板，玻璃，碳精棒等)以外的部品而发生的加

工精度不良等问题都不属于NTC 的责任范围内。

(4) 不管是否在保修期内外, NTC 对以下5 点不承担任何责任

1) 无法断定是否是NTC 的责任而发生的损害

2) 由于NTC设备的故障而引起的贵公司机会损失,利益损失等事宜,不管 NTC是否有无预

知而发生的特别事情引起的损害

3) 第二次损害,事故补偿,NTC 制品以外的损伤以及其他的业务所针对的补偿

4) 意外的灾害,购入制品的事故,故障而引起的生产补偿,营业补偿,公害补偿等第二次补偿

5) 在中国国内运输搬运时发生的设备损伤