数控电火花成型机加工新工艺的应用
1.标准化夹具
数控电火花成型机加工为保证极高的重复***精度且不降低加工效率，采用快速装夹的标准化夹具。标准化夹具，是一种快速精密***的工艺方法，它的使用大大减少了数控电火花成型机加工过程中的装夹***时间，有效地提升了企业的竞争力。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R装置可实现快速精密***。
2.混粉加工方法
在数控电火花成型机的加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法称之为混粉加工。该方法主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。可降低零件表面粗糙度值，省去手工抛光工序，提高零件的使用性能（如寿命、耐磨性、耐腐蚀性、脱模性等）。混粉加工技术的发展，使精密型腔模具镜面加工成为现实。
3.摇动加工方法
电火花成型机加工复杂型腔时，可根据被加工部位的摇动图形、摇动量的形状及精度的要求,选用电极不断摇动的方法,获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸,实现小间隙放电条件下的稳定加工。
4.多轴联动加工方法
近年来，随着模具工业和IT技术的发展，多轴联动电火花成型机加工技术取得了长足的进步。模具企业采用多轴联动的方法来提高加工性能，如清角部位在加工可行的情况下采用X、Y、Z三轴联动的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。模具潜伏式胶口的加工通过对电极斜度装夹***的设计，也可进行斜向多轴联动加工。采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多种复合运动方式，可适应不同种类工件的加工要求，扩大数控电火花成型机加工的加工范围，提高其在精密加工方面的比较优势和技术效益。
    数控电火花成型机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。精密电火花成型机，加工的精度有***提高，尺寸加工要求可达&plu***n;2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，***佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通过采用一系列***加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。