电解去毛刺设备的加工原理
电解去毛刺设备的加工基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。
电解去毛刺设备的加工工艺条件
但为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件：
(1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙)，一般在0.1-1mm范围内。
(2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
(3)工件阳极和工具阴极分别和直流电源(一般为10-24V)连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
电解去毛刺设备的加工工艺特点
电解加工的工艺特点
电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种。
加工方法
加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，***终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管***，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：
(1)加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相***基本上不发生变化。它常用于加工硬 质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。
(2)生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比 例地增加。据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的5至10倍，在某些情况下，甚至可以超过机械切削加工。
(3)加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。加工精度(mm)：型面和型腔为&plu***n;0.05～0.20；型孔和套料为&plu***n;0.03～0.05。表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到Ra1.6～0.4，有些合金 钢可达到Ra0.1[1]。
(4)可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。
(5)工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应， 所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。
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