电火花线切割机床加工工艺装备的应用
电火花线切割机床工件装夹的形式对加工精度有直接影响。一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。为了适应各种形状工件加工的需要，还可使用磁性夹具或专用夹具。
1．常用夹具的名称、用途及使用方法
（1）压板夹具 它主要用于固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对使用。夹具上如有***基准面，则加工前应预先用划针或百分表将夹具***基准面与工作台对应的导轨校正平行，这样在加工批量工件时较方便，因为切割型腔的划线一般是以模板的某一面为基准。夹具成对使用时两件基准面的高度一定要相等，否则切割出的型腔与工件端面不垂直，造成废品。在夹具上加工出Ｖ形的基准，则可用以夹持轴类工件。
（2）磁性夹具 采用磁性工作台或磁性表座夹持工件，主要适应于夹持钢质工件，因它靠磁力吸住工件，故不需要压板和螺钉，操作快速方便，***后不会因压紧而变动。
2．工件装夹的一般要求
（1）工件的基准面应清洁***刺。经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清除热处理残物及氧化皮。
（2）夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀。
（3）工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床的行程相适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰。
（4）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（5）大批零件加工时，***好采用专用夹具，以提高生产效率。
（6）细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上。
3．支撑装夹方式
主要有悬臂支撑方式、两端支撑方式、桥式支撑方式、板式支撑方式和复式支撑方式等。
4．工件的调整
工件装夹时，还必须配合找正进行调整，使工件的***基准面与机床的工作台面或工作台进给方向保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：
（1）百分表找正法 用磁力表架将百分表固定在丝架上，往复移动工作台，按百分表上指示值调整工件位置，直至百分表指针偏摆范围达到所要求的精度。
（2）划线找正法 ，利用固定在丝架上的划针对正工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针与基准线间的偏离情况，调整工件位置，此法适应于精度要求不高的工件加工。
5．电火花线切割机床电极丝位置的调整
电火花线切割机床加工前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有：
（1）目测法 ，利用穿丝孔处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵、横方向基准线重合时，工作台纵、横方向刻度盘上的读数就确定了电极丝的中心位置。
（2）火花法 ，开启高频及运丝筒（注意：电压幅值、脉冲宽度和峰值电流均要打到***小，且不要开冷却液），移动工作台使工件的基准面靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相对坐标值，再根据放电间隙计算电极丝中心坐标。此法虽简单易行，但***精度较差。
（3）自动找正，电火花线切割机床，具有自动找边、自动找中心的功能，找正精度较高，操作方便。
