电化学去毛刺机床的工艺要求 
   不同的工件去毛刺，由于去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈一一对应关系。

    一.加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。

    二.吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。

    三.工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。

    注：阳极(工件)和阴极(电极)之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：

1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm；
2、毛刺厚度***大为0.15mm。
      (对于柴油机缸体零件而言，主、副油道孔须经人工手铰，使毛刺方向与油道孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。)

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