生产现场改善与管理实务

课程目标

• 掌握现场改善的***方法，有效地降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故；
• 分享***企业现场管理与改善的成功案例，帮助生产主管提升现场管理能力；
• 使现场主管具备***的管理意识，并理解***现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；
• 使生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；
• 掌握***提高员工素质,稳定员工***的有效的现场管理技能。

课程对象

 生产经理、厂长、车间主任及与生产相关的管理人员

 

培训方式

现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟等

 

培训时间安排

2天 ，6小时/天

 

课程大纲

情景模拟：破冰活动

1. 现场管理人员的角色认知
2. 当前企业现场管理中常存在的问题
   • 现场中常见的不良现象及分析
   • 不正确现场管理意识及分析
   • 现场中常见的8大浪费
   • 当前企业员工类型的分析
3. 生产管理人员的角色、职责、素质要求
   • 五现主义
   • 管理人员素质标准

小组讨论：在现场管理中，我们常出现的困惑？如何来解决？

二、认识现场管理与改善

1．何改善？

2．现场管理管什么？

• 品质(Quality)
• 成本(Cost)
• 交货期(Delivery)
• 安全(Safety)
• 士气(Moral)
• 企业形象(Image)

3．***现场的标准

• 准确评估眼光
• 一目了然的标准
• 实现生产精细化
• 管理人性化
• 作业标准化
• 建立良好的企业文化

案例分析：如何管好不听话的员工？

三、现场管理与改善之一：6S管理

1. 6S定义、特色及实施
2.  如何推行6S并将6S落到实处
3. 6S推行失败的原因分析
4. 6S实施的***，难点及解决之道
5. 6S与其他活动的关系

案例分析：厂长过道受伤记

          设备管理愚巧法

四、现场管理与改善之二：挖掘问题和解决问题

1.  发掘与解决问题是企业发展内在动力
2.  十大错误观念影响问题的发现与解决
3. 面对问题的心态
4. 问题的分析方法及解决问题方法
5. 管理人员思考问题的五个维度
6. 问题分析--解决”的正确程序
7. 问题分析及改善五大手法

情形模拟：问题的分析与解决

五、现场管理与改善之三：消除浪费

1. 浪费定义及类型
2. 工厂中常见的浪费及控制
3.  让问题看得出来—目视管理的执行
4.  现场中的七大管理浪费
5. 现场中的12动作的浪费
6. 怎样***现场的各种浪费
7. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

案例：在工作中，有多少种浪费是你可以改善的？

六、现场管理与改善之四：追求改善的管理体系

  1．整体工作的推进体系

• ***健全
• 制度的完善
• 标准的制定
• 成功实施的十大要诀
• 真正的执行力

  2．目标的展开

  3．管理项目

  4．静态管理与动态管理

  5．报告体系

6．改善提案管理的实施

小组讨论：在现场管理中，我们如何坚持下去，并持续改善？

七、学员行动计划与承诺