慢走丝加工表面差的原因

在慢走丝线切割加工过程中，常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。

造成这慢走丝线切割加工表面差的原因通常有以下几种：

1：钢丝过松、抖丝。

2：工作液过脏。

3：脉冲参数选择不当。

4：导轮的钼丝槽过大。

5：卷丝筒不同心等。

解决的方法：不外乎是紧丝、更换工作液选择***佳脉冲参数、更换导轮或轴承等。除以上原因外，在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行，导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。