模具高速数控切削加工的攻略

模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响加工中心精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响数控铣床切削过程的稳定性及精加工表面质量。

数控铣床粗加工是基于体积模型，加工中心精加工则是基于面模型。以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工。

余量分布及***大剩余加工余量均是未知的。因此应对数控铣床半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括：加工中心粗加工后轮廓的计算、***大剩余加工余量的计算、***大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于***大允许加工余量的型面分区以及半精加工时刀心轨迹的计算等。

现有的模具加工中心高速加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的数控铣床半精加工策略。如MasterCAM软件提供了束状铣削和剩余铣削等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。