加工中心刀具选用的原则

安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

1：台湾加工中心铣刀的选择。

选择时主要考虑零件表面形状与尺寸，如大平面加工选择面铣刀；平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台﹑凹槽时，选高速钢立铣刀；加工模具型腔﹑空间曲面多选模具铣刀；加工封闭键槽用键槽铣刀；对一些立体型面和有较大转接凹圆弧的过渡加工多选用球形铣刀；加工变斜角面应选鼓形铣刀；加工特殊孔及各种型面应用成型铣刀等。

2：台湾加工中心立铣刀主要参数的选择。

为提高铣削速度和铣削量，应尽量选择直径较大的铣刀。但铣刀直径往往受到零件材料、刚性、加工部位的几何形状、尺寸及工艺要求等因素的限制。

3：台湾加工中心孔加工刀具的选择

孔加工刀具类型较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻、深孔钻等。

钻孔刀具。加工中心上钻孔无钻模进行***和导向，考虑钻头刚性因素，一般钻孔深度应小于孔径的5倍。加工时为保证孔的位置精度，***好先用中心钻钻一中心孔或划窝加工，划窝一般采用Ф8～Ф15的钻头。

钻削直径在Ф8～Ф15mm、孔长径比小于3的中等浅孔时，可选用浅孔钻。对于长径比大于5而小于100的深孔，应选用深孔钻，加工大直径深孔时采用喷吸钻，加工小直径深孔时采用单刃外排屑深孔钻。

扩孔刀具。加工中心多采用扩孔钻，也有的采用镗刀，另外还可用键槽铣刀或立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行扩孔的加工精度要高。对于较大的孔，可采用可转位扩孔钻进行加工，以提高加工效率。

镗孔刀具

单刃镗刀。单刃镗刀根据结构不同，可分别用于镗削通孔、阶梯孔和盲孔。微调镗刀。在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。双刃镗刀。镗削大直径的孔可选用双刃镗刀，其***大镗孔直径可达1000mm。双刃镗刀刚性好，仅用于大批量生产中。

铰孔刀具

铰孔的尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达1.6～0.8μm。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。直柄铰刀直径为6～20mm，锥柄铰刀直径为10～32mm，小孔直柄铰刀直径为1～6mm，套式铰刀直径为25～80mm，加工时可根据需要选择。