轮胎模具专用软件帮助提效率

自从使用了Delcam的PowerSolution软体，巴西轮胎模具制造商QUANTUM Engenharia e Montagens的3D开模的时间从3个星期缩短为***多一个星期，而平均的轮胎模具加工时间从五天缩短为三天。QUANTUM使用PowerSHAPE CAD软体和PowerMILL CAM系统来制造各种规格不同大小的从摩托车到卡车的轮胎模具。该公司在巴西是少数几个在此行业中运用CAD/CAM技术的公司之一。

在大多数情况下，QUANTUM从轮胎制造商接收到2D轮胎模具图档后，先使用PowerSHAPE来制作3D轮胎模具模型。"我们把CAD模型和顾客的设计放在一起研究，然后讨论改进它的任何可能性。"Sidnei M. Fraga, QUANTUM的执行经理解释道。

一旦该3D轮胎模具模型获得认可，下一步就是把它转换为加工资料来制造轮胎模具。原先QUANTUM只在3+2轴的加工中使用PowerMILL，***近他们在一台五轴数控铣床上使用了PowerMILL的五轴同动的功能。

五轴数控铣床同动的功能使用，使加工一个典型轮胎模具所需的时间减少了大约40%。精加工的品质也得到了显着的改善，同时大大提升了轮胎模具表面的光滑度。若使用3+2轴数控铣床进行加工，模型上不可避免地会残留下刀痕迹，这对一些尺寸精度要求达到百分之一毫米以下的模型，是不容许的。＂由于PowerSHAPE和PowerMILL的使用，大大地提高了我们的生产力，和以前相比，现在平均每个轮胎模具的交货时间缩短到了15天。＂Fraga先生表示。

Eduardo Martins，QUANTUM的执行主管强调，高科技CAD/CAM工具的***是QUANTUM的市场竞争力和产品品质保证。他说：“我们生产的轮胎模具，品质要能和欧洲生产的***高品质的轮胎模具相比而价格必须比亚洲的供应商更低，才能有轮胎模具市场的竞争力。”