热处理及材质对裂纹影响

争对常州磨床出现研磨裂纹的问题，本文从热处理及工件材质两方面对常州平面磨床出现裂纹做客观的分析研究。

一﹑热处理方面     
常州平面磨床磨削裂纹是工件在快速加热至100℃左右，并迅速冷却而产生的。所以为防止这裂纹，工件应在150～200℃左右回火。   
裂纹是工件在加工中继续升温至300℃时，表面再次产生收缩而产生的。所以为防止这种常州平面磨床磨床磨削裂纹，则应将工件在300℃左右回火。回火时间必须在4h以上，应该注意工件在300℃回火时会使工件硬度下降，有时不宜采用。     
有时经过一次回火后仍可能产生裂纹，这时可以进行二次回火或人工时效，这个方法对常州磨床非常有效。     

如果零件硬度要求不高，而零件外观表面要求较高时，可以将回火温度提高到400℃以上回火，即调质处理，这时零件表面不会再出现裂纹现象。     
二﹑在零件材质方面     
当零件硬度要求较高而不能在300℃以上回火时，便要在零件材质上想办法。在前面分析中我们知道，马氏体的膨胀收缩率随着钢中含碳量的增加而增大，故碳素工具钢和渗碳淬火钢产生磨削裂纹尤为严重。所以，当零件硬度和表面外观质量均要求较高时，便不能选用碳素工具钢和渗碳淬火钢，而应选用诸如lCrl3、16Mn等钢种。

对于零件表面外观质量要求较高，而零件又是急件时，在时间上不允许自然时效l～2个月；或者因磨削工艺方面受到限制：如使用砂轮方面受到限制、常州磨床数量少，零件磨削工作量大等因素而无法分开磨床来粗精磨；或者由于常州磨床车间工人环境清洁优美，也不便于采用干磨法等。这时只能在零件材质上考虑，只能选用含碳量低的lCrl3、40Cr等钢种，而不可能选用T8以上的碳素工具钢或渗碳淬火钢。