FPGA实时智能控制的数控线切割高频脉冲电源简析

实时智能控制高频脉冲电源，把您的数控电火花线切割机床装备起来，性能从此更上一层楼！

近年随着中走丝线切割机（往复走丝机床）迅速发展，越来越多地被广泛应用。苏州中航长风www.zh-wedm.com投入大量人力物力，在新型智能脉冲电源上取得了突破性成果。该智能中走丝线切割数控系统完全拼弃了低配置的淘汰电脑或二手电脑，落后Windows98或DOS操作系统。新型智能系统控制软件安装在Windows XP操作系统下运行，电脑主机无需安装控制卡，只需安装软件后，用USB连线即可控制（就如办公用的打印机，扫描仪一样方便）。任何一台Windows XP系统电脑（台式和笔记本）都可使用。加工中可任意切换其他软件，而不影响工作。脉冲电源采用了国际上最新的超高速大规模可编程FPGA器件作为实时处理控制核心器件。通过对放电间隙的实时采样和波形分析，鉴别区分出短路、微电弧、正常火花放电、空载和间隙二次放电等状态，实时控制输出放电间隙每一个脉冲的能量和电流上升/下降沿斜率，实时控制每一对相邻脉间间的停歇时间的长短，从而最大限度地降低钼丝的烧伤或烧断，有效控制钼丝的损耗，获得最佳表面的质量。让中走丝线切割钼丝损耗更低，加工更稳定、精度更高、效率更快。系统价格更接近现有快走丝系统价格，符合往复走丝机床独有的特点——经济性。这一系统的推出从源头上可进一步降低中走丝线切割机床的制造和使用成本。使中国特色的往复走丝线切割机床具有更强的生命力和竞争力，让您感受到此项技术带来的空前的革命性效果！

智能系统主要功能：

1.Windows XP系统下运行，加工中可以自由切换任一运行软件，而不影响工作。简洁的控制界面，简单易学。

2、自动顺序开机控制

只需选择起始加工指令，系统会自动锁进给电机，开丝筒，延时后再开水泵，之后才会开通高频电源，这些以前的系统需要操作工几次操作的动作，在新智能系统上一键完成。

3、可编制数据库

带有用户可维护的工艺库功能，经验数据可自行修改保存，使多次加工变得简单、可靠；

4、丝杆精度分析功能

带有丝杆精度和螺母间隙分析功能，曲线显示，机床精度全在掌握之中。

5、10米/分种高速移动

配置交流伺服电机的机床最大移动速度达10m/min，配置二相混合式步进电机的机床，最大移动速度达5m/min。节省空走所消耗的时间，提高加工效率。

6、光栅尺闭环控制

随着中走丝线切割迅速发展，越来越多地被广泛应用，同时对机床定位精度、重复定位精度也日益提高，原来的无反馈信号的开环系统和精密滚珠丝杠加编码器式的半闭环控制系统已无法满足用户的需求。新智能系统率先实现线性光栅尺对数控机床各线性坐标轴进行全闭环控制，消除机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形误差以及加工过程中冈传动系统磨损而产生的误差，提高机床的定位精度、重复定位精度以及精度可靠性，作为提高机床位置精度的关键部件必将日益受到用户的青睐。

7、电子手轮操作更方便

配置电子手轮，可以方便的提供1um/10um/100um的移动单位，使精确和快速移动变得轻松灵活。

8、支持图形驱动自动编程，编程控制同时进行，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码进行加工。用户只需调入代码，设置加工工艺，便可进行加工；

9、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式）

10、加工图形和加工程序任意切换。

11、XYUV 四轴可设置换向，驱动电机可设置为伺服或混合式步进电机等；

12、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态和X、Y轴光栅尺工作状态。

13、加工预览，加工进程实时显示；可放大、缩小观看图形和加工情况；

14、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

15、丝筒换向开关高频时间可自行设定，丝筒无级调速。

16、支持一台电脑同时控制多台线切割机床，编程控制同时进行；

17、显示即时加工速度和平均加工速度。

18、具有自动报警功能，在加工完毕自动停机或故障时自动报警；

19、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

20、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

21、加工结束自动关闭机床电源（需设定时间）。

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