实现电火花设备均匀的加工质量应注意哪些问题

电火花机加工表面质量不均匀的因素很多，但主要有以下几个方面原因：
(1)加工形状 (4)加工条件设定
(2)加工深度 (5)加工方法
(3)电极安装方法 (6)加工程序
上述因素关系复杂，所以，不能只从一个因素来判断。本文对上述因素的要点分别进行说明。
1 ，关于加工形状
在使用整体电极进行加工时，其凸出部位尽可能采用分体电极进行加工，这样能使加工屑的排出变得容易、加工状态变得稳定。只要把电极加以分割就能缩短加工时间、减少加工面的不均匀。
(1)尤其是使用石墨电极时，希望作为一个头等重要的因素加以考虑。
(2)与机床大小相比，在电极尺寸较大的情况下也希望探讨一下电极的分割问题。
2 ，关于加工深度
当加工的深度超过电极直径的尺寸时，就会使加工屑排出困难，并对二次放电造成较大的影响。
(1)进行加工液处理和开设排气孔等，以改善排屑，减少二次放电。
(2)增大加工条件设定的抬刀上升值，使形成容易排屑的加工状态。
3 ，关于电极安装方法
电极形状为长方形时，不要把电极直接装夹在夹头上，而应探讨一下采用夹具(夹板)将力均匀分散的电极装夹方法。若造成只在电极中心部分受力(扭力)，就有可能对端部的加工造成不良影响。
4 ，关于加工条件的设定
为了达到均匀的表面质量，减小脉宽(ON)值，就能使加工状态变得更加稳定、放电凹坑变得更加均匀(参照表1)。
(1)选择加工条件的原则是，使用形成低损耗的加工条件。
(2)从精加工条件中的第2加工条件开始选择，逐步切换到低损耗加工条件。
(3)按表面粗糙度逐步进行选择，直至达到有损耗的加工条件。
(4)在精加工中，重要的是，应始终保持稳定的加工状态。加工中途，只要有一种加工条件造成不稳定的加工状态，***终就会使加工面产生不均匀的凡率***。
5，关于加工方法
根据加工状况，选择***好的加工方法，就能较容易地使表面质量达到均匀的精加工面。
关键的因素是摇动方法的选择。尤其，在单边加工时，摇动方法不同，会产生不同的加工效果。
摇动图形
(1)从侧面精加工开始，按指定量进给，反复进行底面精加工的图形。
(2)用不同象限的摇动，将摇动加工轨迹指定为4个象限的图形。
6，关于加工程序
在精加工中，当达到了各种加工条件的进给量时，由于采用定时器按指定时间进行加工，所以，能消除前一加工条件的残余部分。通过这种方法的应用，便能减轻有损耗加工条件的负担。

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