“中走丝线切割机”加工损耗及割铝应用

 割铝***好的方法是不要导电块。电火花线切割机切割时铝件比较易损导电块. 那是因为切割过程中产生了氧化铝。中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面；

  中走丝线切割机加装宝石导丝器，主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构，慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢，但中走丝线切割的***次切割运丝速度为慢走丝的40—60倍，这其中产生的高速摩擦和高温，也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求，很快损坏，影响加工效果。

  一般用途的线切割机主要切割工件的材质为黑色导电金属。其特点为材料硬度较高，切割时电阻率与放电电阻相匹配，故能顺利切割。而用于切割铝材料时，由于铝的导电率比一般黑色金属导电率高，且材料硬度又比较软，因此用常规线切割时由于导电率较高，容易引起钼丝与工件短路。

  氧化铝不导电,而且非常硬(沙轮就是氧化铝的) 当氧化铝颗粒被钼丝带到导电块时就会发生火花放电和机械磨损。注意水的过滤和清洁; 减小脉冲宽度以减小氧化铝颗粒的大小和数量; 降低变频和跟踪的速度,减少短路的机率可有效减少导电块打火。

  切铝不但废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹断，夹在沟里钼丝拽都拽不出来。其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨损，同时使钼丝与导电块产生放电现象，导电块很快产生深沟，这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端。

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