“火花机”放电不稳定现象原因及应对措施

1、加工中的液处理方式不正确和加工液的质量问题也会造成放电不稳定的现象

加工液的绝缘性可以在脉冲放电的过程中起到一个消电离的作用，能使电极和工件起到加速冷却的作用，使电蚀产物从放电的间隙中悬浮，并排屑到外面的作用，一般在火花机的正常使用中，利用冲、抽液的方法来排屑，这样能避免电弧放电，加工也能稳定进行。当冲，抽油压力过大，会使放电通道难以形成，从而产生局部放电，在精加工中特明显。冲油方向不正确会使加工屑堆积而形成放电不稳定的现象，且容易形成积碳，朝开口部位冲油，朝下淋油的方法。冲、抽油加工虽然能很好的排出加工屑，放电的稳定性也得到了改善，但其流畅不均匀，会引起集中放电和二次放电，对工件的平面度、粗糙度影响也很大，产生放电间隙不均匀的现象。这个过程会引起强烈的冲刷，导致电极边角异常损耗，所以在精密加工中一般采用无冲液，浸油等液处理方式，并依靠抬刀的动作来排屑实现稳定的加工，当机床主轴在高速进给加工时，会产生抽吸作用，能有效的排出电极与工件之间的加工屑、焦油和废气。加工时间过长的话会使油温过高，如果加工部位不能做好冷却措施的话是很容易产生放电不稳定现象的。应当把油温控制在35度，必要的话应在加工循环系统上油处安装冷却装置。在放电间隙中由于含有加工屑在加工中不能及时缓解而形成***的电弧放电。另外，劣质的加工液因为其性能比较差，在加工中也会产生放电不稳定现象。一般电火花加工液要求低粘度，高绝缘度，能疏通放电通道，较好的流动性，渗透性等特点。目前有很多类型的电火花加工液，而且经研究后，可以在加工液中加入相关添加剂，能改善放电的性能，提高放电的稳定性。

2、一些放电性不好的电火花机在加工中可能会有发电不稳定的现象

利用机床的加工性能来完成电火花机的加工。一些档次较高的电火花机是配有很多种脉冲输出电路的，主轴更是具有高速性。这些优异的特性使得火花机的加工更稳定，如果机床的加工性能不好的话，则容易会在加工中出现放电不稳定等现象，影响加工的质量。放电不稳定的主要现象有：机床脉冲电源波形失常，所以，要实现稳定放电加工，就要求机床的脉冲电源输出一系列的良性脉冲。另外，机床的伺服进给系统是要具有很高的灵敏性的，这样的话就能准确的检测加工状态的火花机，自动对放电做出调节。机床性能异常方面的问题是比较复杂的，所以，使用人员要确认是机床的问题之后，要及时和机床维修部联系，请***任务维修。

3、由于电参数的调节不正确，而导致放电产生不稳定现象

火花机产生放电不稳定现象的主要原因就是电参数的不正确使用。电流，脉冲宽度，脉冲间隙组成了点规准。三大组成部分中，只要使用过大的电流，和脉冲宽度，过小的脉冲间隙造成了放电不稳定的现象。三者应当根据加工时的稳定性，来设定适当的选择。如果产生放电不稳定的情况，应当首先考虑到增大脉冲间隙，使排屑状况得到改善，之后应考虑减小脉冲的宽度，因为过大的脉冲宽度会使加工中来不及消电离，产生烧弧。火花机在加工中，其他参数也很重要的，比如，抬刀速度，抬刀高度，放电的时间等。若放电不稳定，则应加快抬刀速度，然后减少放电时间，增大抬刀的高度。在处理电参数的时候应当特别注意粗加工与细加工直接的差别。在粗加工中，放电能量大，火花间隙也大，排屑效果相对较好，所以往往能实现较稳定的加工。而精加工却相反，很容易出现放电不稳定的现象，所以，对精加工要格外认真监控。***后加工极性要正确，如果加工中误使用负极性加工，这样的话也会发生放电不稳定现象，所以应将加工极性改过来。

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