影响“中走丝线切割”加工速度因素解析 

当采用电火花线切割机床加工时，在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总称为切割速度。***高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下所能达到的切割速度，通常中走丝线切割速度为100-80 ，快走丝的切割速度可以达到120 。

   ***高切割速度与加工电流的大小有关，为比较不同输出的电流脉冲电源的切割效果，将每安培的电流的切割速度为切割效率，一般切割效率为20 A。中走丝线切割机床具备多次切割修光的加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走丝所使用的加工方式，此方式加工原理为运丝自动换向，走三秒后反向再走两秒，以保证钼丝逐渐向前移动。

   市面上大部分的机床所走时间为固定不可更改的，但本控制系统可适时调节，时间从3秒到10秒任意调节，以适合加工要求，以免造成不必要的浪费。不过此方式适合要求不是很高的加工场合，因为虽然加工出来的东西表面上肉眼看不出条纹，但还是有的，只是因为加工的步距缩小了，太密集，看不出。在这个切割速度下，对机床整体性能要求很高。相当于把机床性能发挥到***，而且，丝损极大。

   中走丝线切割机床具备单边放电的加工方式，单边放电加工工艺为，钼丝往一个方向是放电的，反向后不放电，此加工方式比多次切割修光加工出的零件更好一点，因为其只是一个方向放电，不会造成钼丝痕迹（纹路）。中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。

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