线切割加工对刀点的确定

如何确定对刀点比较合理？ 

　　对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在***道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在***道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

　　1．对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在***道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在***道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

　　1) 找正容易。

　　2) 编程方便。

　　3) 对刀误差小。

　　4) 加工时检查方便、可*。

　　2. 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

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