带式压滤脱水机的日常维护属于工业离心机的一种：(1)留意时常观测滤带的损坏情况，并及时更换新滤带。滤带的使用寿命一般在3000～10000h之间，假如滤带过早被损坏，应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、侵蚀或老化。以下情况会导致滤带被损坏，应予以排除:滤带的材质或尺寸不公道；滤带的接缝不公道；辘压筒不整洁，张力不平均，纠偏系统不敏捷。

　　因为冲刷水不平均，污泥分布不平均，使滤带受力不平均。

　　(2)天天应保证足够的滤布冲刷时间。脱水机休止工作后，必需立刻冲刷滤带，不能过后冲刷。一般来说，处理1000kg的干污泥约需冲刷水15～20m³，在冲刷期间，每米滤带的冲刷水量需10m³/h左右，天天应保证6h以上的冲刷时间，冲刷水压力一般应不低于586kPa。另外，还应按期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。

　　(3)按照脱水机的要求，按期进行机械检验维护，例如按时加润滑油、及时更换易损件等等。

　　(4)脱水机房内的恶臭气体，除影响身体健康外，还侵蚀设备，因此脱水机易侵蚀部门应按期进行防腐处理。加强室内透风，增大换气次数，也能有效地降低侵蚀程度，如有前提，应对恶臭气体***收集，并进行处理。

　　(5)应按期分析滤液的水质。有时通过滤液水质的变化，能判定出脱水效果是否降低。正常情况下，滤液水质应在以下范围:

　　　　SS =200～1000mg/L

　　　　BOD₅=200～800mg/L

　　假如水质恶化，则说明脱水效果降低，应分析原因。

　　当脱水效果不佳时，滤液SS会达到数千毫克升。

　　冲刷水的水质一般在以下范围:

　　　　SS=1000～200Omg/L

　　　　BOD₅=100～500mg/L

　　假如水质太脏，说明冲刷次数和冲刷历时不够；假如水质高于上述范围，则说明冲刷水量过大，冲刷过频。

　　4.异常题目的分析及排除

　　现象一:泥饼含固量下降。

　　其原因及解决对策如下:

　　(1)调质效果不好。一般是因为加药量不足。当进泥泥质发生变化，脱水机能下降时，应重新试验，确定出合适的干污泥投药量。有时是因为配药浓度分歧适，配药浓渡过高，絮凝剂不易充分溶解，固然药量足够，但调质效果不好。也有时是因为加药点位置不公道，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

　　(2)带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保证泥饼厚度为5～1Omm。

　　(3)滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。

　　(4)滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应休止运行，冲刷滤带。

　　现象二:固体回收率降低。

　　其原因及控制对策如下:

　　(1)带速太大，导致挤压区跑料，应适当降低带速。

　　(2)张力太大，导致挤压区跑料，并使部门污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。

　　现象三:滤带打滑。

　　其原因及控制对策如下:

　　(1)进泥超负荷，应降低进泥量。

　　(2)滤带张力太小，应增加张力。

　　(3)辘压筒损坏，应及时修复或更换。

　　现象四:滤带时常跑偏。

　　其原因及控制对策如下:

　　(1)进泥不平均，在滤带上摊布不平均。应调整进泥口或更换平泥装置。

　　(2)辘压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。

　　(3)辘压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。

　　(4)纠偏装置不敏捷。应检查修复。

　　现象五:滤带堵塞严峻。

　　其原因及控制对策如下:

　　(1)每次冲刷不彻底，应增加冲刷时间或冲刷水压力。

　　(2)滤带张力太大，应适当减小张力。

　　(3)加药过量。 PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也易堵塞滤带。

　　(4)进泥中含砂量太大，也易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。

　　5.分析丈量与记实

　　每班应监测分析以下指标:进泥的流量及含固量；泥饼的产量及含固量；滤液的流量及水质(SS、BOD₅、TN、TP可天天一次)；絮凝剂的投加量；冲刷水水量及冲刷后水质，冲刷次数和每次冲刷历时。

　　每班应计算或丈量以下指标:滤带张力、带速；固体回收率；干污泥投药量；进泥固体负荷。