对工件进行焊接时的局部不均匀加热与冷却是产生焊接应力及焊接变形的主要原因，控制焊接残余应力注意以下工艺措施：

原则合理的组焊顺序

焊接时，要考虑焊缝尽可能地收缩，以减小结构的拘束度，从而降低焊接残余应力。减少拘束，尽量使每条焊缝能自由的收缩；多种焊缝焊接时，应先焊收缩量***大的焊缝；长焊缝宜从中间向两头施焊，避免从两头向中间焊接。 

选择合理的焊接参数

对于需要严格控制焊接残余应力的构件，焊接时尽可能地选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，减少焊接热输入，以减少焊件的受热范围。对于多道施焊焊缝，采用小的焊接参数进行多层多道施焊，并控制道间温度，也有利于减小焊接残余应力。

采用反变形法 

反变形发就是通过预先留出焊缝能够自由收缩的余量，使焊缝能够在一定程度上收缩，从而降低焊接残余应力。

采用加热“减应区”法

焊接前，选择构件的适当部位进行加热，使其伸长，在焊后冷却时，加热区的收缩与焊缝的收缩方向相同时，使焊缝能自由收缩，从而降低内应力。

减小氢的措施及消氢处理

尽量选择低氢型碘性焊接材料，焊接材料应严格按要求烘干后使用，同时，对焊接区域及其附近采取预热、打磨等措施，去除水分、油、铁锈等焊接***物。有的结构件还要求焊后对接头采取消氢处理，即焊后将接头加热到300~350度，保温2~6小时后冷却，有利于扩散氢的溢出。

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