塑胶射出残留应力的问题

在进胶口，潜水，薄片式顶针进胶，胶口尺寸约1mm，成品肉厚约2mm，固定发生喷潻后明显应力痕，

请问各位***﹕

1.如何避免应力痕产生，控制条件的方向为何﹖

2.如何在射出后（成品为黑色，使用材料ABS PA757),可以快速知道应力痕是否产生。（以免一定要拿去喷潻厂试喷，才知结果）。

模具真空产生及物件搬送和固定 ，模具真空产生及抽取 

机能说明 

真空抽取是以真空产生器作放大与实务应用，模具之真空抽取可加强减低成型周期于射出成型过程降低内应力并可达到无内应力产生，并且可达到勿须繁杂射出条件设定过程并解决常见问题 ；

于射出应用机能说明 

常见不良成型 缩水 银痕 水痕 气泡 鱼眼 喷留痕 黑痕毛边(0.07mm以上) 废胶 凹痕 凹陷 气痕，光泽度不佳 尺寸不良稳定不佳 ……等等 ，应用过程 可分为连续性 与 控制多段式；

连续性 

装载于成型机 并接于风压来源(8.5kg/cm2以上 风管为12.0mm) ，模具于周期运动时作连续真空抽取 不作真空***模具所有排气孔均需以油封衬套作防止外部被吸入可能达到真空抽取辅助射出成型；

控制多段性 

装载于成型机 并接于风压来源(8.5kg/cm2以上 风管为12.0mm)装设控制或接于成型机(I/O)接点 过程如下说明 

关模接近完成时(80%)__真空抽取启动(时间计时{依模具容积不等作时间调整})__射出进入__保压接近完成时__真空抽取停止并作真空***(可因应保压过程作真空抽取或真空***)__熔胶进入__进入微量真空抽取(作成品精度保成)__熔胶完成(真空抽取停止并作真空***.) 

对射出机的好处 

降低锁模力 降低射出压力 降低模具保修费用 降低油压损耗 防止压差 对透明产品降低黑点与污点的产生 

不需使用压缩成型 降低射出成本 降低模具损耗 

当模具内无空气时 可降低成型周期

真空帮浦(气动式帮补)对射出成型的优势与方向 

一般于成型方向所遇到的问题 诸如: 缩水 气泡 射料不均匀 喷流痕 结合线 

会胶线 熔合线 应力 内应力 成型后变形 尺寸落差 尺寸不良 圆周改变 透明度不佳 等等问题 

原因是在于 模具应力消除不良 排气孔设计不良 模具结构问题 射出机问题 

操作问题 技术问题 外围设备问题 原料问题 

总之***大问题在于模具处于正真空状态射出导致射出成形机需要有高射出压力高射出速度 

或着需要使用(ACC系统)但射出机一但高于结构之压力速度反之***模具结构这是常态问题 

也是射出技术人员***大的***问题 

原因在于射出***模时(不管速度快与慢)当关模完成模腔内则喘升高真值正真空气室 

当射出开始又因射嘴与模具注胶孔于射出石产生极大摩擦热当原料进入模腔内产生室内热燃烧 

及高温气爆 造成种种问题接踵而至 造成射出技术人极大的困难 及公司管理上的死角及 

射出机模具外围设备常出现状况不佳常需做保修动作 射出常出现问题如 管路常因为高压 

动作儿漏油 射出压力精度不正常(高压连续动作致由温升高 此现象一般技术人员鲜少察觉 

及发现) 射出震动(管内有空气)造成射出控制异常 ……等等