1：台湾建德龙门磨床有限元分析之高刚性结构体

主机座、工作台、立柱、横梁、滑动架与机头等重要铸件体均采用***铸铁，经过特殊回火处理，刚性高，变形小，保持机械长期精度稳定。

所有结构体，经过有限元分析，合理之筋板结构设计，以维持机器之精准和防止共振，加上宽阔之底座滑板设计，平顺和滑畅长久使用不变形，重切削仍可维持机台之寿命和精度。

2：建德龙门磨床全支撑之工作台结构设计

工作台采全支撑硬轨结构，搭配(美制)Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。

3：台湾龙门磨床油压系统

单缸驱动式，配合油压系统之设计，使工作台具5-25m/min多段可调之速度，适合多种用途之加工；缓冲之设计，在确保行程安全及震动的减少；透过精密之设计，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。

4：龙门磨床油冷却机装置

油压系统经由恒温油冷却机达到冷却效果，避免铸件热变形，确保机台之精度。

5：台湾建德磨床硬轨结构之前后、上下驱动设计 

横立磨之前后与上下导轨，均采用硬轨，表面硬度HRC50以上，适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动，扭矩大，确保进刀精度。

6：建德龙门磨床高精度之法兰式主轴设计

横磨头采法兰式主轴，搭配CP4超精度级之(德制)斜角滚珠轴承及高强度之斜锥滚珠轴承，三向配合，并进行预压处理，主轴跳动在2U以内，此结构设计，使主轴具有超高之研磨钢性及精度，并采用20Hx6P主轴马达，高切削性，适合重切削，并附加变频器，可调整转速。

旋转式立磨头，配合需要研磨角度之工作物，可任意调整需求之角度来研磨。并采法兰式主轴设计搭配CP4级超精密斜角滚珠轴承，并进行预压处理，主轴跳动在2U以内，刚性强、精度高、寿命长、刚性强及精度高。褡配10Hx4P 主轴马达，切削性高，并附加变频器，可调整转速。

所有主轴都是由KENT经验丰富的技术人员在温控及无尘车间装配，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。

7：建德龙门磨床自动润滑系统设计 

采循环式中心润滑装置，一方面可自动并完全润滑整部机台，另一方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。

整机润滑由两个润滑回路组成，主机座、工作台导轨润滑由一个润滑油箱不间断供油，以保证充分的润滑和热量的散发，整个润滑回路均布置在主机座内，不会产生漏油。

另一个润滑回路润滑横梁前后导轨和机头上下导轨，前后螺杆和机头上下螺杆，此润滑由路根据其工作性质，采用德国设计***的”递进式分配器”阶段供油，在保证充分润滑的条件下，可以经济用油，为回油顺畅提供保证。

润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设***置时，液位开关发出警报。机台系统中收集到的剩余润滑油等通过管路进入回油组件，当油罐内的残液液位到达设***置时液位开关发出警报。

8：台湾建德龙门磨床控制系统

采三菱PLC控制系统及伺服***達，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改与监测。

各项研磨条件设定一目了然，可设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过***的培训。

自动磨削可设置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进刀量，进刀次数，及光磨次数。:

9：台湾建德磨床横轴自动补偿伺服砂轮修整器(選配)

配备横轴自动补偿伺服砂轮修整器，砂轮修整时可于操作面板上操控，除能显现出他的方便、安全与灵活性外亦具***率与高精度之性能。

10：台湾建德床移动式的操作面板

操作面板箱采移动式设计，操控完全集中于操作面板上，符合***工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学:

11：台湾建德龙门磨床冷却冲水附磁性过滤装置

机器配置附磁分过滤冷却水箱，水箱放置于机器尾部，冷却水由冷却泵浦供给磨头冷却，以工作台面回流在两侧的排水槽，再流到接水槽，经过过滤、分离，回到水箱重复循环。