如何解决模具高精度加工、如何解决模具高精度加工；

本刊：请问贵公司都有哪些解决方案实现模具高精度型面加工？应用效果如何？

乔经理：目前，在模具加工领域，主要应用的加工设备就是电火花成形加工机和线切割放电加工机床。以我公司的FA  Advance系列机型为例，由于在标准配置中加装了***新的PM4控制系统，可以在台阶加工时自动控制加工液流量，既提高了台阶加工的加工速度，又提高了对加工厚度变化的工件的加工速度，同时对加工液的控制使得整体加工速度提高。另外，对于那些包含段差、盲孔、中空等复杂形状的加工，在以往的PM控制基础上，开发了可以预先解析三维CAD数据、对应加工形状的特征进行前馈控制、提高加工精度和加工速度的3D-PM控制。通过Advance控制装置，活用三维CAD数据、对应加工液的使用及加工间隙的状况等，使加工能量等相关数据自动达到***适化，从而实现了加工性能的提高。

FA20S Advance线切割放电加工机床标准配置下的另外一个功能就是EM控制功能，也叫进刀处凹陷深度辅正功能。在加工凹模形状时，由于加工点重复，进刀部位往往会生成微小的凹陷。使用EM控制，大幅度减少了凹陷的深度，实现了高精度加工。

通过EM控制消除了加工趋近部位微小的凹陷，实现了高精度的加工。并且在加工趋近部位可以调节凸起的量，大幅减少了研磨量，从而减少了加工进刀处的微小凹陷。

本刊：贵公司对模具制造周期缩短，采取了哪些措施？主要成果如何？

乔经理：缩短模具制造周期，是目前模具制造企业应尽力解决的问题。由于我国模具产业整体发展水平不高，所以我认为缩短模具制造周期应先从高速加工和自动化无人看管加工两方面入手。以实现自动化无人看管加工为例，目前，我公司的线切割放电加工机床都具有自动穿丝功能，只要将设计好的3D数据模型输入到系统中，机床便可在无人看管的情况下进行工作。例如，国内某合资汽车模具企业，在采用我公司具有自动穿丝功能的机床后，实现了无人加工。再者，上海某公司在其汽车空调的生产中，采用了我公司具有自适应高速控制功能（PM）的线切割放电加工机床，实现了对材料的叠加加工，从而成倍地提高了空调模具的加工效率。

本刊：对于电加工、高速铣技术的应用，您认为应该如何综合二者的优势？对于今后模具加工的发展方向您有何看法？

乔经理：在模具加工方面，电加工和高速铣各有优势，用户在选择加工方式时，应该首先考虑被加工工件的结构和精度要求，能使用高速铣尽量使用高速铣。但是电加工依然具有明显的优势，比如说，不管被加工材料硬度如何，只要能够放电都可以进行电加工；再者，电加工技术不受被加工部位型面的限制，这一点是高速铣所无法比拟的。随着汽车模具复杂化和精细化的发展，模具上的很多细小部位将只能依靠电加工来实现，比如说深孔内的横向加工，依靠刀具是无法实现的。因此，应该尽力将两种技术优势融合，取长补短，从而***快、***好地完成加工任务。