慢走丝加工异常处理方法

本文慢走丝加工异常处理方法只针对沙迪克AQ系列慢走丝；

一、加工速度慢，断线

1：加工条件使用不恰当。

对策：修改sodick加工条件参数，减弱加工条件再加工。

2：喷水状态不佳。

对策：检查sodick高压喷水是否打开。

3：开合导丝器太脏，导电块线槽太深。

对策：清洗导丝器，导电块要移位。（导电块放电50小时要移位）

4：下机头导线轮没有转动。

对策：在加工前要检查sodick下导轮是否顺畅，如太脏需清洗。

5：喷嘴间隙调整不良。

对策：喷嘴如果贴太近也会引起断线，要求是0.1mm，但刚开始可以调到0.2mm。

6：加工速度慢

对策：检查导电线是否有断？导丝器，导电块，喷嘴是否磨损太甚？离子度和喷水是否正常。

7、工件材料原因

对策：检查并更换工件材料；

二、鼓形

如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V

如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V

1：凸模

@在修改SV的同时也可以增加WT的值，增大10，如120→130

2：凹模

如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V

如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V

在修改SV的同时也可以增大WT的值，增大10，如120→130

三、线痕

1、检查水的离子度和喷水状态是否良好？

2、检查导丝器是否太脏和张力是否有变动？

3、加工条件及补偿量是否恰当？

4、工件是否有变形？

四、第三，第四刀切割不动

对策：原因是***刀和第二刀之间的补偿量差距太大，应减小***刀的补偿量，减小2个丝

五、上下尺寸不一致

对策：要加锥度补偿，凸模用倒锥，凹模用正锥，通常是补0.001°~0.002°。如果使用2CUT5μ条件加工应补0.006°。