超精密加工中心切削技术

超精密目前就其质来说是要实现以现有普通精密加工手段还达不到的高精度加工，就其量来说是要加工出亚微米乃至毫微米级的形状与尺寸赖皮并获得纳米级的表面粗糙度，但究竟多少精度值才算得上超精密加工一段要视零件大小、复杂程度以及是否容易变形等因素而定。

超精密加工主要包括超精密切削(车床、铣床、加工中心)超精密磨削、超精密研磨以及超精密火花机加工。上述各种方法均能加工出普通精密加工所达不到的尺寸精度、形状精度和表面质量。每种超精密加工方法都是针对不同零件的要求而选择的。

超精密加工中心切削加工技术：

超精密加工中心切削加工的特点是采用金刚石刀具。金刚石刀具与有色金属亲和力小，其硬度、耐磨性以及导热性都非常优越，且能刃磨得非常锋利可加工出优于Ra0.01μm的表面粗糙度。此外，超精密切加工中心削加工还采用了高精度的基础元部件、高精度的***检测元件以及高分辨率的微量进给机构。

加工中心本身采取恒温、防振以及隔振等措施，还要有防止污染工件的装置。加工中心必须安装在洁净室内。进行超精密加工中心切削加工的零件材料必须质地均匀，没有缺陷。在这种情况下加工无氧铜，表面粗糙度可达到Ba0.005μm，加工φ800mm的非球面透镜，形状精度可达0.2／μm。