机械设计分类

机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。

1、新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。

2、继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。

3、变型设计为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。

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一般机械设备的机械设计程序有以下几个阶段

1.机械设计的研究阶段。在调查阶段，应充分调查和分析机械设计所需的机械设备的技术和操作要求。通过分析，可以进一步明确机械设备的功能。

二、机械设计方案的初步阶段。该方案的初步机械设计不仅是为了满足机械设备功能和机械设备行业发展方向的需要，也是为了检验机械设计人员对机械设备发展的理解和应用“四新”的能力。机械初步设计的主要步骤是：确定机械设备的工作原理和基本结构，设计运动形式，设计主要零件，绘制初步总装配图和初步机械设计。

第三，机械设计的后面阶段。机械设计阶段分为三个步骤：首先是总装配草图和零部件装配草图。根据总装配草图和部件装配草图，进行产品的总体设计。此外，在机械设计阶段，应根据审查意见修改设计，设计所有零件，绘制新的机械设计总图，并对机械设计进行审查。在机械设计的后面阶段，绘制机械设计的所有工作图纸。对于大型机械设备，许多机械设计人员需要密切配合，机械总设计师应密切关注连接部分的连接设计。与机械设备的大规模生产相比，有必要进行刻板的机械设计，并考虑采用工装设计来提高产品生产效率和降低成本。

4.机械设计文件的编制阶段：有很多种，包括计算说明、操作说明、标准件、常用件、易损件明细表等。

机械设计的原则　　

(1)以市场需求为导向的原则

机械设计作为一种生产活动，与市场是紧密联系在一起的。从确定设计课题、使用要求、技术指标、设计与制造工期到拿出总体方案、进行可行性论证、综合效用分析(着眼于实际使用效果的综合分析)、盈亏分析直至具体设计、试制、鉴定、产品投放市场后的信息反馈等都是紧紧围绕市场需求来运作的。设计人员要时时刻刻想着如何设计才能使产品具有竞争力，能够占领市场，受到用户青睐。

(2)创造性原则

创造是人类的本领。如果人类不能发挥自己的创造性，生产就不能得到发展，科技就不会进步，也就没有人类的今天。

(3)标准化、系列化、通用化原则

标准化、系列化、通用化简称为“三化”。“三化”是我国现行的一项很重要的技术政策，在机械设计中要认真贯彻执行。标准化是指将产品(特别是零部件)的质量、规格、性能、结构等方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行。

(4)整体优化原则

设计要贯彻系统化和优化的思想。性能较好的机器其内部零件不一定是好的；性能较好的机器也不一定是效益好的机器。只要是有利于整体优化，机械部件也可以考虑用电子或其他元器件替代。

(5)联系实际原则

所有的设计都不要脱离实际。设计人员特别要考虑当前的原材料供应情况，企业的生产条件，用户的使用条件和要求等。

(6)人机工程原则

机器是为人服务的，但也是需要人去操作使用的。如何使机器适应人的操作要求；人机合一后，投入产出比率高，整体效果较好，这是摆在设计人员面前的一个课题。好的设计一定要符合人机工程学原理。