角钢法兰生产线——排料设置

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1．排料文件中各工件宽度、厚度应当相同，但材质可以不同。

2．当选择余料后置时，如果余料长度为0，或者当选择余料前置，但后端切头参数为0，则不生成剪切指令。这样可实现“后端免切“功能。

3．当夹钳运动到冲孔A1模具 50毫米处，冲孔A模具会自动退让，新一代角钢冲孔机哪家好，以防止夹钳与模具碰撞。因此，当使用后端免切功能，或当后端余料太小时，后边一个工件后端的A面冲孔可能就无法完成（尤其是A2、A3模具）。此时，在排料检查时会出现“不合法冲孔指令端距”错误信息。对冲孔B同样存在这个问题。

对此，可以用以下方法解决：

?换装模具，尽量使工件后端的冲孔使用A1或B1模具；

?修改工件程序，删除后端不合法冲孔，人工补冲；

?在坯料尾端加焊角钢。

角钢生产线的液压缸速度过低，怎样解决这个问题？

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一般情况下，角钢生产线的动力组成是油缸和液压缸，如果这个组成出现了问题，就要抓紧时间解决，否则会影响数控角钢法兰生产线的正常工作。

首先我们来说一下角钢生产线的液压油缸，会出现什么常见问题呢。首先液压缸是由杆腔和无杆腔内存在气体才产生的低速的爬行。我们完全可以通过重复的运行液压缸达到排气的目的，角钢冲孔机哪家好，如果要必要时，我们可以在液压缸的两头装上排气装置，在液压系统工作的同时进行排气。在一个就是因为密封件的材料问题而引起的低速爬行，我们建议在工作情况与许下，尽量是采用聚四氟乙烯来作为密封圈。如我们常用的是格莱圈，数控角钢冲孔机哪家好，如果你选择了唇口密封，自动角钢冲孔机哪家好，我们建议你用丁晴橡胶来进行密封，它的跟随性是比较好的。

再一个就是零部件加工精度的问题，在液压缸的制造过程中，我们必须严格的把控缸体的内壁和活塞杆的制造精度，决不能疏忽，特别是集合的精度，直线的精度的较为关键的。对于国内的生产工艺而言，活塞杆的表面都是车后磨肖，保证直线度，对于缸体的内壁加工的方法有很多种，由于制造的原材料的多样性，建议用镗削-滚压的加工方法，假如你选择研磨，就必须的选用直线度比较高的管坯材料。

除了上面的方法之外，建议大家在允许的范围内，选择角钢生产线液压缸的壁厚安全系数比较大的，这样如果在高压的情况下使用，可以减少油压下缸的变形，如果一旦变形，就会引起液压缸的低速运转。

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