角钢法兰生产线概述

1、工作台采用锻打工艺并经高硬度调制处理，有效延长设备的使用寿命和运行可靠性。

2、数控角钢冲孔生产线包含有剪切单元，有双刃和单刃两种切断方式可供用户选择。在设计上为了得到更好的切面质量，自动角钢法兰生产线公司，单刃和双刃两种方式的切刀间隙均可根据角钢的厚度进行调整，提高剪切质量的同时也使刀具寿命得以延长。

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角钢法兰生产线——技术特征

设备刚性强，结构紧凑，优化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。

冲孔、切断、自动进行，生产效率较高。

计算机中文界面，操作简易，可显示工件图形。

编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易，数控角钢法兰生产线公司，也可直接使用放样软件所生成的程序数据。

采取了多项措施解?决角钢弯曲引起的进料困难和准距误差。

采用PLC、工控机控制，伺服电机送进，效率较高，工作精度稳定。关键的液、气、电动元件全部采用进口产品。

具有故障自我诊断和数据统计功能。

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角钢法线的润滑

① 剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间，以及其它运动部件应经常注入润滑油，每次开动前应先注油再开动。

② 冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，手动浓油泵中应加入锂基润滑脂。

③ 传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂合成钙基润滑脂进行润滑。

④ 横向料台、翻转料架等处减速机启动前应注入液压油，新一代角钢法兰生产线公司，每半年应更换一次减速机内的润滑油。

⑤ 传动齿条导轨面应涂液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑，建议每工作一周涂油一次。

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