风管加工设备的检验过程?

1、确保设备部件的接缝都要严密不漏风；清洗系统风管内表面，必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。

2、风管咬缝要紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开；风管折角平直，圆弧均匀，两端平面平行无翘角，表面凹凸不超过10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度要大于6mm。

3、风管法兰螺栓和铆钉的孔间距不要超过150mm，焊缝处不设螺孔，螺孔有互换性；不锈钢板和铝板风管表面没有很明显的痕迹、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面不存在破损的情况。

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风管加工设备生产的风管可能出现哪些问题，怎么能避免这些问题呢？

风管翘角及弯头角度不准

（1）表现：矩形风管两相对平面、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。

（2）影响：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命。

（3）原因：板下料放样不准确；风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等。

（4）措施：展开下料时，应对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。

所以要想生产出来的风管实用耐用高质量，就必须在风管加工设备操作前后做好充足的事前和操作准备，保证万无一失。

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风管生产线——风管的安装

风管加固

①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。

④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。

⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。

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风管生产线的分类

按照设备的功能，将生产线分类为：风管生产二线，三线，四线，五线，六线；而在风管制作工程中，使用比较多的就是风管生产五线、风管生产六线和风管生产三线。

gt; 风管生产六线：

完成开卷，校平，加强筋，冲口剪角，剪切，咬口，双机联动共板法兰，折方

gt; 风管生产五线：

完成开卷，校平，加强筋，冲口剪角，剪切，咬口，伺服驱动送料平台，双机联动共板法兰，折方

gt; 风管生产三线：

完成开卷，校平，加强筋，冲口剪角，折弯，剪切

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