如何保证鹰嘴剪刀片不分叉

鹰嘴剪是安装在挖掘机上进行使用，并通过破碎锤管路与挖掘机进行连接，然后利用挖掘机的动能进行有效的运作，可说是鹰嘴剪在生活中带来了很大的便捷。但是对挖掘机所配用的鹰嘴剪常见故障就是刀片与刀体分家而导致间隙变大现象，我们应如何保证鹰嘴剪的刀片不分叉呢？这又是什么原因导致的呢？如果您想要了解更多挖掘机鹰嘴剪的知识，欢迎拨打图片上的***联系我们。

导致鹰嘴剪刀体分叉主要因为：固定刀片的结构件与心度加工有误差；固定刀体的轴销没有经过严格的热处理过程，从而导致材质不好；鹰嘴剪的刀片在出厂时配合间隙没有调整好；在生产与组装过程中没有使用冷装法，从而导致鹰嘴剪的刀片与刀片之间的间隙过大；3、传统人工拆解需要招聘大批工人拆解，使用报废汽车拆解机只需要一台设备，一个驾驶员，大大节约了人工成本的产生，为企业在运营上节省出很大的成本投入。液压鹰嘴剪的固定刀体以及结构技术不***。

新一代鹰嘴剪是利用特殊的钳口尺寸与特殊的刀片设计增加相应的剪切力，进而提升产品的强度。整机的销售标志着长期服务合作的开始，我们的***服务团队会随时为您解决产品与操作中的问题。

挖掘机剪的性能特点有哪些

挖掘机液压剪，顾名思义就是安装在挖掘机上，像一张用来剪碎东西的大剪刀，它可以咬开金属和车辆中所使用的其他材料。压剪工作装置标准是直动臂弯斗杆，还可以制造直动臂直斗杆、弯动臂弯斗杆，液压剪是绝好的破拆救援工具产品之一。下面是小编介绍的关于挖掘机液压剪的性能特点。还有需要注意的是挖掘机液压剪属于挖掘机属具，能够切割各种硬度的金属物品。

1、环保性：全液压式驱动低噪音作业，施工时不影响周边环境，符合国内静音标准；

2、寿命长：质量可靠，工作人员严格按照使用说明书操作，使用寿命更长；

3、便捷性：运输便捷；安装便捷，链接相应管路即可；

4、低成本：操作简单便捷，人员配备较少，降低人工成本、机器维护等施工成本。

5、通用性：动力来源于各种品牌和型号的挖掘机，能够实现产品的通用性和经济性；

6、安全性：施工人员不接触施工，适应复杂地形安全施工要求；

7、液压剪板机的液压系统是采用***的集成式液压系统，既能减少管路安装，又能保证运行时的安全可靠性，所谓一举两得。

8、可调整剪切行程，因此既能实现分段剪切，又能提高剪切效率，并且自动计数剪切次数，从而减少工作量。

选择使用液压剪的原因

液压剪对我们来说并不陌生，它是用来要开金属的材料的工具，对破拆救援工作带来了方便。我们都知道液压剪是在比较恶劣的环境下进行工作的，所有它的设计比较的新颖，选用高强度的钢和航空高强度的铝合金材质。轻度比较的大、力量也比较的大、体积比较的小，可以说非常的安全而且比较的方便。所以说液压剪给我们带来了方便，还有那些原因使我们选择液压剪呢？替代鳄鱼式剪切机，龙门废钢剪切机，打包剪切机不能移动的缺点，比人工切割降低了成本，安全性提高了，更符合环保要求。下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、挖掘机液压剪工作工作强度比较高，可以剪切金属钢结构。

2、液压剪封闭式的钢板结构，能够尽可能的消除和减少任何一边扭动或者弯曲变形。

3、加大的液压油缸大大的加强了颚嘴的闭合力从而能够剪断坚硬的钢材。

4、可以安装在各种型号的挖掘机上，只需挖掘机操作人员一个人操作便可以，也能够实现产品的通用性和经济性，不让人员接触***的工作。

5、一台挖掘机液压剪可以减少3-5个人工工作量，大大提高了工作效益的同时更加避免了人工的安全的问题。

还有需要注意的是挖掘机液压剪属于挖掘机属具，能够切割各种硬度的金属物品。但是在操作设备的过程中一定要严格遵守要求。按照规定进项工作可以延长液压剪的使用寿命。

为什么挖掘机鹰嘴剪的价格贵

好的液压鹰嘴价格高主要原因有以下几个方面。

一、钢板材质：相同型号的钢板和国外的钢板，做晶体 镜像分析比较，含的合金元素比例不同，关键元素缺少，晶体密度小，元素析出不均匀，所以用好材料做出来的鹰嘴剪成本肯定会增加。

二、处理：液压剪关键零部件都需要精细化的热处理工艺，调质 、 淬火、回火、退火、渗碳等等复杂工艺，比如：一个零部件的回火时间必须要求40分钟，结果为了***不到30分钟就回火完毕，还有国内热处理由于环保严格全部采用气体加热法来进行热处理，势必导致结构晶体发生不完全，温度渗碳不充分，而好的液压鹰嘴剪加工处理的时间会更长成本会更高。我们都知道液压剪是在比较恶劣的环境下进行工作的，所有它的设计比较的新颖，选用高强度的钢和航空高强度的铝合金材质。

三、组装：液压鹰嘴剪的公差配合要求很严格，尤其是刀体镗孔及装配工艺，轴孔同心度误差≥1μ 　到了刀片与刀片那里，误差就能差到5毫米，液压剪刀体平面光洁度必须＜0.003，看到这个工艺要求是否您还觉得液压鹰嘴剪是个简单的挖掘机属具呢？

四：刀片：国内的刀片技术相比国外肯定有一定的差距，厂家为了做好刀片，需经过长时间的研发和试验，还有好刀片材料的成本也一定偏高。