催化燃烧工艺流程

根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。

(1)预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

(2)自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。

(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 , 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。

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催化燃烧设备的优点

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（1）操作方便：设备工作时，实现自动控制。

（2）能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气处理浓度较高时)耗能仅为风机功率。

（3）安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。

（4）阻力小，浄化效率较高：采用当今***的金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

（5）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

（6）占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于哪些因素

燃烧过程的放热量 , 即废气中可燃物的种类和浓度;

起燃温度 , 即有机组分的性质及催化剂活性;

热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡，无需外界补充热源，这是比较经济的。

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