小料自动称量配料系统概述

小料自动称量配料系统用于橡胶、塑料、化工、食品、饲料等行业生产过程中的小料自动称量配料,粒状、粉状、片状物料均可适用,采用双螺旋、皮带及电磁振动等方式给料,并以计算机进行操作控制,賂物料管理、配方管理、质量跟踪、入料条码防错、配方料包条码打印等功能。系统主要由贮料仓、给料装置、滚筒输送机、称量单元、除尘设备及控制系统组成,设备体积小、称量速度快、称量精准。

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小料自动配料系统产品优势

自动复称排错

后一工位均对前一工位的称量结果进行复称确认,若前后两次称量的重量差值超过允差范围则立即停止该批次计量,并自动将该工位上的料斗排出配料队列,本功能可减少原料浪费及配方称量误差过大可能造成的更大损失。

料仓补料防错

向料仓补料时,须先扫描原料包装条码,经系统核对无误后自动打开料仓仓门，否则无法补料,可以有效避免向料仓补错原料。

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自动配料系统——配料模式介绍

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动态配料模式

动态配料适用于连续配料要求的现场。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。

小料配料设备是如何做到配料防错控制这块的？

配料防错控制的系统可以读取追溯系统的生产计划数据和配方数据进行配料，然后将每批配料数据保存到生产领料单中，供追溯查询使用；在配料时通过原料条码查询相关数据保证原料按照先入先出的原则进行使用；每批配料时先扫描产品的条码，然后根据料仓顺序提示扫描原料条码和投入原料，防止配错料，知道配方中所有需要的原料全部配料完成，提示将计量桶拿走，记录该批配料数据，并准备下一批配料。

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