小料自动配料系统的特点

1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料；

2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本；

3. 原料出入库采用条码管理，遵循***先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作；

4. 多种喂料方式选择，精度相对比较高；

5. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密；

6. 该系统可储存编辑多个配方；

7. 系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。

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小料自动配料系统介绍

一、产品特点：

1、通过PLC程序、配方要求自动***原料桶及接料桶位置；

2、使用人机界面设定批次、编辑配方，简单易懂 ；

3、同时具备手动操作功能，该功能一般用于检修、单动。

二、操作工艺流程：

1、输入并保存配方；

2、选择配方，将配方传入程序，设定批次，按“启动”键，所需原料自动运行至取料工位；

3、操作人员按照配方要求重量进行取料并放于秤台称重；

4、加料完成后系统提示偏差与否，确认重量无误后下一原料储存桶自动运行至工作台位置，重复上一动作，直到所有原料称重完成。

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新型小料自动配料系统的优势

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全自动小料配料系统,其包括一至多个物料处理装置和物料处理装置下方的环形辊道送桶计量设备;其中,物料处理装置包括自上而下顺序连接的解包器,料仓和双螺旋微量喂料器。本实用新型的全自动橡胶小料配料系统为批次称重模式,即在称重时,能够在多个工位任意组合同时称重,一批称重完成后,同时送出,这样能有效的解决人工配料的弊端,解放劳动力,也能很大程度的提高生产效率。