自动配料系统——电子皮带秤的结构

对电子皮带秤而言，其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度的重要影响因素。秤架要具备足够强度、形变小、重量轻的特点。传感器要根据实际的负荷进行选择，有时会出现传感器选择过大，信号空间过窄，信噪比小，导致计量精度差、波动大等后果。全悬浮式和半悬浮式秤架由于其秤架的重量加在传感器上，传感器量程较大，全自动配料系统价格，相对灵敏度较差，此时要综合考虑秤架及物料负荷的情况选择传感器，既要满足大的物料负荷的要求，还要尽量提高相对灵敏度，满足计量精度的要求。

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小料自动配料系统产品优势

自动复称排错

后一工位均对前一工位的称量结果进行复称确认，若前后两次称量的重量差值超过允差范围则立即停止该批次计量，并自动将该工位上的料斗排出配料队列，本功能可减少原料浪费及配方称量误差过大可能造成的更大损失。

料仓补料防错

向料仓补料时，须先扫描原料包装条码，经系统核对无误后自动打开料仓仓门，否则无法补料，全自动配料系统，可以有效避免向料仓补错原料。

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全自动小料配料系统简介

一、适用对象

主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子药等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。

二、特性

*单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）

*每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量及精度有关）；

*此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；

*可配备移动式小型收尘机，全自动配料系统厂家，便于计量平台的清洁；

*由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；

*使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；

*可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。

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