自动配料系统的特点有哪些？

自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其基本要求是：静态配料精度≤0.1%；1：自动配料系统采用可编程控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。

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上辅机自动配料系统——炼胶全程管控系统介绍

其中炼胶全程管控系统是将新信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。此系统经过多年不断的技术创新与完善，已在国内外众多橡胶企业得到广泛应用，深受客户好评。上辅机自动配料系统生产工艺介绍在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。

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上辅机配料系统概述

该系统主要针对一层、二层厂房，小型密炼机/捏炼机设计，是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理，成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用***的控制技术，采用负压送料的方式，将物料准确计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。确保无粉尘污染，大限度的降低厂房***。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。

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自动配料系列化产品满足不同用户需求

因环境要求，为节省人工成本，自动配料系统已是生产型企业的选择，在市场众多的配料系统中，怎样让用户找到适合自己的配料系统，这就是我们为什么要将配料系统产品系列化的原因。我们马赫天诚有着多年的配料系统经验，对不同行业的工艺进行了分析，将产品按功能要求系列化价格层次化，满足不同用户的需求。上辅机自动配料系统的组成系统主要由原料储存桶、输送管路、计量主机、除尘装置、皮带秤、电控柜、计算机控制系统等组成,可选原料入料防错、。

系列化产品特点就是外观一致，功能和配置存在差异。要做到系列化产品，首先前期分析用户的需求，以及行业的产品特点，满足质量和外观的要求，将产品模块化批量生产，即提高设备生产效率，缩短了用户工期，并且方便安装，节约现场人工成本。

我们系列化的配料系统是采用plc控制方式，有多种调速给料的机构，配合配料控制系统的软件，实现物料的传送，配料的控制，配方的管理以及生产数据的存储等功能。并且通过网络可实现多个车间配料系统的集中控制。

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