热喷涂的基本原理

涂层材料的粒子被热源加热到熔融态或高塑性状态，在外加气体或焰流本身的推力下，雾化并高速喷射向基体表面，涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体表面，同时急冷而快速凝固，颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。

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热喷涂

热喷涂在化工行业中的典型应用有如下几个方面：

1、以低级材质和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等材质不锈钢。

2、可作为化工反应罐、贮罐、搅拌装置和管道的防腐涂层。

3、可作为搪玻璃设备崩瓷损坏的良好修补层。

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热喷涂在机械维修领域的应用

冶金系统

1、各种轧辊修复与强化； 　　

2、无缝钢管生产企业采用喷焊工艺制造的复合轧顶代替铸钢轧顶，提高寿命4—5倍以上； 　　

3、高炉渣口、风口原材质为紫铜耐熔融铁水腐蚀性差，采用等离子喷涂紫铜 Ni-Cr-AL Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，热喷涂加工公司，提高寿命一倍以上；　

4、硅钢片连续脱碳退火机组，炉内托石墨碳套底辊使用极限温度为950℃，精密热喷涂加工公司，无法在更高温度下生产一次性冷轧高牌号硅钢片，采用等离子、超音速火焰、及金属陶瓷涂层的新型炉底辊在920℃以上使用寿命达3个月以上，920℃以下平均使用寿命大于6个月，长的达到一年多，新型炉底辊替代进口、节约外汇、创造上亿元的重大间接经济效益和社会效益； 　　 　　

5、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。

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