直驱电机的发展趋势

近几年来，在电气传动工程领域里显示出明显地转向直驱传动系统的趋势。 一方面，转台常用电机，由于能源成本在成本结构中的作用越来越重要，所以现在的企业在生产过程中都更加重视能源效率以保持竞争力；另一方面，他们都面临着在动态性能和生产力之间保持较佳平衡的挑战。直接驱动系统是解决这个问题的理想之选。

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数控机床使用的主轴驱动系统——直流主轴驱动系统

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直流主轴驱动系统得特点

在数控机床速度，效率，精度的控制要求，使得直流主轴驱动与通常的速度自动调节系统相比有以下特点:

（1） 调速范围宽， 采用主轴驱动的数控机床，在机械结构方面，小型机床通常采用电机与主轴直接或皮带变速的结构形式、中、大型机床通常只设置高，低速两级简单的机械变速机构，因此，主轴电动机的调速必须全部依赖主轴驱动器进行控制。为保证数控机床的加工范围，使加工工艺相对集中，并达到理想的切削效果，主轴驱动器必须实现无级变速，且具有教宽的调速范围。

（2） 在结构上，直流主轴电动机为全封闭的结构形式，转台常用电机哪家好，可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。

（3） 在冷却系统上，为了缩小体积，主轴电动机采用了特殊法人热管冷却系统，转台常用电机供应商，可以将转子产生的热量迅速的向外界发散。

（4） 在磁路设计上，为了使电机发热减小，电机定子采用了独特的附加磁极，以减小损耗，提高了效率。

数控车床主轴电机过流闷车如何解决

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这种情况一般出现在无级变速机床上，是电流通过电机大小控制转速，比如你要车蜗杆，比较深，吃刀大一点或多面吃削的时候，切削力曾大，电机动力不足就会闷车。解决方法，稍微提高转速，计算、修磨蜗杆车刀前角宽度，尽量避免三面吃刀，换机床加工，用齿轮传动的数控车床加工，就没问题了。 重新设置一下变频器的有关参数就OK了。

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