伺服与测量反馈系统

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

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数控机床的优点一

按工艺用途分类

(1)一般数控机床。这类机床和传统的通用机床种类一样，有数控的车、铣、 镗、钻、磨床等等,而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。

(2)数控加工中心机床。它是在一般数控机床上加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而构成的一种带自动换刀装置的数控机床(又称多工序数控机床或镗铣类加工中心，习惯上简称为加工中心--Machining Center)，这使数控机床更进一步地向自动化方向发展 。其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。

(3)多坐标数控机床。有些复杂形状的零件，用三坐标的数控机床还是无法加工，如螺旋桨、飞机曲面零件的加工等，需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。于是出现了多坐标的数控机床，其特点是数控装置控制的轴数较多，机床结构也比较复杂，其坐标轴数通常取决于加工零件的工艺要求。现在常用的是 4，5，6坐标的数控机床。五轴联动的数控加工示意图。现代数控装置均采用CNC(ComputerNumericalControl)形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控(SoftwareNC)。这时，x,y,z 三个坐标与转台的回转、刀具的摆动可以同时联动，以加工机翼等类零件。

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数控机床出现X、Y、Z轴失控如何处理？

数控机床现在广泛应用于单品种大批量的零件加工中，由于稳定性强、精度、效率较高，取代了原来的普通机床。同时数控铣床、数控车床被大规模的配置到各产品自动化生产线上，实现了自动化无入管理。但在生产中由于数控机床的伺服系统出现故障，会引起数控铣床在加工过程中，X轴、Y轴、Z轴同时快速移动，数控车床Y轴突然进给失控等原因。下面我们对故障现象，给予分析、检查、排除故障。夹具元件与机床坐标工作台配合使用，满足异型零件的点、线、面、孔、弧、圆***要求。

数控铣床加工过程中突然出现X轴、y轴、Z轴同时快速运动

1）故障现象。数控立式铣床，FANUC-7CM数控铣床，在加工过程中，突然出现X轴、Y轴、Z轴同时快速运动，导致机床碰撞，引起刀具与工件的损坏。

2）故障分析。坐标轴突然失控的原因通常是由于位置环开环引起的。当某一轴出现以上问题时，一般是由于该伺服系统的位界测量系统故障引起的。但在本机床上，由于机床的所有轴同时出现问题，因此故障原因应与系统公共部分有关。数控机床的维护章程数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。考虑到机床的全部位置编码器均由统一的电源模块进行供电，如果电源模块的 5V不良，将导致系统的三轴位置环同时故障。

3）故障检查。仔细测量机床的电源模块并与同类机床比较，该机床的 5V电源在空载时，电压正常。

4）故障再分析。经过测量，连接负载后发现，该电源模块在输出电流为4A时，输出电压降到4.25V；输出电流为10A时，输出电压降到2V。但在正常的机床上，输出电流为10A时，输出电压仍然保持5V，由此确认本故障与电源模块有关。

5）故障维修。直接更换电源模块后，机床***正常。

6）故障维修记录登记。做好此次任务实施的机床故障维修记录登记。

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数控机床——加工中心

以下内容由北京蓝新特科技股份公司为您提供，今天我们来分享数控机床的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

起初加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。孔***夹持结构1、结构：由基础板、支撑、移动支撑、压紧结构组成。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。