胶水回流导致连续模切

对于许多热熔性粘合剂或增稠的自粘材料，在模切过程中，胶水在被切刀切开后很容易回流并重新粘合在一起，从而导致严重的胶粘线现象并在切割过程中造成标签模切由废料端引起的现象。当遇到这种问题时，可以采用适当降低模切加工温度的方法来减少胶水的回流。同时，食品标签印刷报价，必须保持模切工具的清晰度，以便该工具可以立即切穿胶层，以减少胶的回流。如果是机器模切，还可以提高打印速度以减少胶水的回流。

加工温度太低

在冬季，许多标签印刷公司的生产和加工温度都非常低，导致粘合剂材料。自粘材料的释放力大大降低，这导致模切“飞痕”。在这种情况下，需要提高车间的温度。通常，冬季粘合剂加工车间的温度不应低于15°C。

底纸、面材厚度的均匀性和强度指示

底纸、面材厚度的均匀性和强度指示这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。③材料的平整度或复卷张力的均匀性无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。

不干胶在印满版实地的时候容易背面沾脏，是由于不干胶表面铜版纸吸墨性差，印刷时尽量用原桶墨，不加6#调墨油，适当加一些去粘剂、防粘剂，天气热时不要加燥油。印满版实地往往容易背面粘脏，通常采用喷粉的办法来解决，尽管印刷防粘脏喷含有纯植物性材料，分散性和流动性都不错，但是使用喷会直接影响印刷产品的表面光泽，使墨色不亮，并且污染环境，食品标签印刷价格，且对胶印机精度也有影响。注意胶印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不脏印版的前提下使用少量的版面水份，不干胶平滑、光洁，印满版实地时要先印深颜色，而且墨量印足，天津食品标签印刷，以背面不粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样的印刷产品光洁度会比较好。克服胶印中水大墨大的弊端，油墨不能调得太稀薄，食品标签印刷生产，太稀则容易背面沾脏，如果太稀可加入部分新墨，以增强油墨粘稠度。

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