金墨的反射率和光泽度会导致镜面反射效果，影响扫描仪的读取，因此不能用于印刷条码。此外，油墨层厚度的浓度也应适合条码印刷的要求，因为条码印刷是现场印刷，其印刷可以达到反射密度和油墨光学特性和油墨厚度。在印刷过程中，印刷的反射密度随着油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值时，密度达到饱和度。

一般油墨饱和度要求为：黑色油墨1.8至2.0，青色油墨1.45至1.70，洋红色油墨1.25至1.50，黄墨0.90至1.05，其他特殊色油墨0.8至1.8以上。由于印刷工艺的差异，印刷油墨层厚度也不同，一般胶印为2至4米，凸面打印为8米，屈尊器为10米，凹面打印为12米，丝印为30米。

主要是柔印

北美是以柔性版印刷为主导技术的不干胶标签印刷的典型例子。主要设备为中小型印刷机组，主要有油墨型、辊对辊印刷、圆压和模切，具有生产、技术***和环保要求。

一半用于压花，一半用于柔印

这种加工方法在欧洲多采用，柔印基本与美国相同，活版印刷也占50%，而且所有的活版印刷都采用紫外油墨，大部分设备是层压式或式。材料加工方法也是逐卷印刷。

浪费不合理

不合理的废物处理方法很容易造成模切“飞痕”。主要表现为：废料卸料站与模切站之间的距离过大，导致胶水倒流并产生“飞痕”。废料排放辊的直径过大会导致废料排放角度变小并产生“飞痕”。当遇到此类问题时，可以通过调整废物排放站与模切站之间的距离以及废物排放辊的直径来解决。

废边突破

废料侧断裂也是模切加工期间经常遇到的问题。如果在加工过程中经常发生废料侧破，将严重影响生产效率。模切过程中浪费边缘断裂的原因如下：

废边太细或废边不成比例

如果废物排放侧太薄而无法承受废物排放辊的拉力，则它很容易断裂。通常，建议不干胶标签的废纸边缘宽度在3-5mm之间。同时，如果标签的废品侧的纵横比不成比例（例如，宽度和宽度较窄），则废品侧不能平衡，并且废品侧容易。