用胶印工艺制作铝箔不干胶标签产品

　不论是纯铝箔的不干胶标签，还是纸基或片基的铝箔不干胶标签，都是在铝材上面进行印刷的， 而铝本身不具吸收油墨的性能。所以，用胶印工艺也好，凸印工艺也罢，都应采用非吸收干燥的油墨进行印刷。如合成纸油墨、UV油墨等。工艺实践情况表明，只有使用与铝箔纸相适应的油墨进行印刷，才能较好地保证油墨附着的牢度和干燥速度，避免油墨慢干、附着不上而出现掉色、粘连、过底等质量故障的产生。根据以前的印刷工艺体会，除了选择合适的油墨控制印刷质量外。专色的产品应尽量采用“深墨薄印”印刷工艺，也就是说，调墨时可以把油墨的色相适当调深一些，使印刷墨层相应减薄一点，这样印刷的墨色既能达到符合原稿要求，还能有利于油墨与铝箔的牢固附着，较好地避免印刷质量问题的产生。此外，要合理安排印刷色序，这也是EP,N质量控制的重要环节，要根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序，在不影响显色效果和色彩的情况下，原则上，一般可以先印小面积的版面，后印大面积的版面：先印墨色透明度差的版面，后印墨色透明度强的版面;先印油墨干燥慢的版面，后印油墨干煤快的版面：先印油墨黏度大的版面，后印油墨黏度小的版面，这样通过科学合理安排地印刷色序，可提高铝箔不干胶标签产品的印刷生产效率和印刷质量。此外，用胶印工艺制作铝箔不干胶标签产品，要注意控制好水墨平衡，要以尽量小的润版液供给量，实现水小油墨相应也小的印刷工艺，避免印刷过程中的油墨乳化引发的油墨淡化。以及印刷版面出现浮脏等质量故障。

不干胶标签材料选择黏合剂时要考虑哪些因素?

不干胶标签材料选择黏合剂时要考虑哪些因素？主要考虑的因素有下面6个 1、被贴物体的材质：纸类、塑料类、金属、玻璃、陶瓷等（表面张力不同）。 2、被贴物体的形状：平面、曲面及曲面弧度大小、瓶体口径大小等。 3、被贴物体表面的状态：平整度、精糙度、清洁度、湿度等。 4、贴标方式：手工、自标贴标及贴标时的速度及贴标时的压力等。 5、贴标环境：贴标时的温度与湿度、贴标现场的清洁度与空间是否有灰尘等。 6、存储环境：贴标后的商品及贴标前，不干胶标签材料存储的湿度、紫外线等。

不干胶标签原来由这7个部分组成!

不干胶标签原来由这7个部分组成!不干胶标签从制造工艺和保证质量角度来讲包括了表面涂层、面材、涂底层、黏合剂、离型涂布、底纸、背涂，具体的由不干胶印刷厂家为你介绍。 1、表面涂层：目的是为了改变面层的表面特性。如改善表面张力。改变颜色、增加保证层等，使其更好的接受油墨和打印，达到防止脏污、增强油墨合力以及防止印刷图文脱落的目的。 2、面材：即表面材料，是正面接受印刷图文、背面接受黏合剂并终应用到粘贴物上的材料。一般来说凡是可柔性变形的材料都可作为不干胶的面料。 3、涂底层：同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面。 4、黏合剂：黏合剂是不干胶标签材料与粘结基材之间的媒介，起连接作用。黏合剂是不干胶标签技术中的成份，是标签应用技术的关键。 5、离型涂布：即在底线表面涂布硅油，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面，作用是防止黏合剂黏结在底纸上。分为溶剂离型涂布和无溶剂涂布两种。 6、底纸：底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的黏合剂、支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。 7、背涂：背面涂布是在特殊情况下或者特殊产品中，对底纸背面的一种保护涂布，应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品，以防止排废、复卷后的标签周围的黏合剂黏结到底纸上，造成标签同底纸粘连，无法使用。背涂的另一面作用是制造多层标签，也可涂硅，也可涂胶，取决然于标签结构。背面的作用是在背面印上去生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪作用。