胶水涂布不平均一般不干胶商标

胶水涂布不平均 一般不干胶商标会由印刷层、黏合剂和底纸三部分组成，北京不干胶，按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层（涂硅层）、底纸、背涂或背印六个部分组成。如果在不干胶商标生产过程中，在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷，那么就会造成起泡现象。要解决这个原因造成的起泡，在选购时就要选择质量好的商标。 贴标机压力不够 一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运行标底时，不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度，前端被强迫脱离底纸，不干胶公司，此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号，驱动轮静止，一个贴标过程结束。如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷，就会造成不干胶商标贴标时产生起泡。如果遇到这个问题，就需要联系贴标机的厂家对机器进行调整。

放收卷张力控制不干胶标签

放收卷张力控制 不干胶标签在印刷(包括联机圆压圆模切)时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶粘剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶粘剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。 分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，张力作用产生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面(包括废边)转换到集中在单个标签上(已去除废边)。所以排废后，标签是直接承受挤压力的部位。 如果排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签承受的挤压力应是原来的两倍。，原来承受3千克力(约为29.4N)，现在承受的就是6千克力(约为58.8N)。当将3拼的卷分成3个小卷时，原来平均摊在3个标签上的挤压力又全部集中到一个标签上，那么单个小卷上承受的挤压力是排废卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通过计算，我们可以认识到张力的影响力，因此小卷的收卷张力应设置得更小一些。

不透明底纸 常用的不透明底纸以颜分，可分为***和白色两种；以结构区分，分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。涂布PE涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；另一个作用就是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少底纸的断裂。实践表明，不干胶多少钱，带PE涂层的底纸，抗断裂性能远远低于不带PE涂层的底纸材料。 由于厚底纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有一定影响，如模切不断，手工排废时会连同标签一同揭下来；若将底纸切穿或切穿一半，操作者揭标也非常困难。 不透明底纸在平压平模切机上模切时，常见故障是底纸断裂，不干胶厂家，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，以提高模切质量。

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