不干胶材料制造过程中影响其平整度的原因

在不干胶材料制造过程中，影响其平整度的原因主要有两项，一方面是底纸回湿不当造成的弯曲，另一方面是材料张力控制出现偏差，使材料弯曲。 　　①回湿不当造成的弯曲。由于底纸的纤维方向是同纸张的运动方向（开卷方向）一致的，纤维的膨胀和收缩只能使底纸的尺寸在垂直于机器方向上变形。所以回湿不当造成的材料弯曲，只能在垂直于材料的开卷方向，即垂直机器方向上变形。 　　③张力控制出现偏差。为保证复合后的材料平整，必须保证底纸和面纸在机器方向上张力一致，底纸面纸任何一方张力过大或过小都会造成在复合时二者松紧不一致，终导致整体材料在机器方向上向上或向下弯曲,给印刷加工带来问题。 　　不干胶材料在制造过程中应正确调整设备，要不断地、定时地抽样检查，辨明材料变形、弯曲的原因。根据不同的季节和不同种类的材料，调节回湿量和张力。

胶粘剂的流动性与涂布量

胶粘剂的流动性与涂布量 胶粘剂流动性越强，越容易产生溢胶。当温度较高时，胶粘剂的流动性也好，此时其初始粘性也就越强。高温高湿的环境会使胶粘剂的流动性大大增加，所以夏季、雨季是溢胶问题的多发季。基于此，需要对不干胶材料的库存环境、不干胶标签加工环境和成品标签存放环境的温湿度控制给予高度重视。 需要注意，不应将采用不耐高温胶粘剂的不干胶材料置于不恰当的高温印刷加工环境中，如用于HP WS2000数码印刷机的热熔胶材料要求能耐温150℃以上，但AW5209这种不干胶材料只能耐温70℃以下，意味着AW5209不适宜在HP WS2000数码印刷机上进行加工;印刷刮刮涂层需要采用丝网印刷工艺印刷刮刮银墨，但丝网印刷的银墨层比较厚，红外烘干时间和温度都比较高，此时需要选择耐高温不干胶材料。 溢胶问题的产生与胶粘剂的涂布量也有密切关系。例如，轮胎标签的胶粘剂涂布量相对比较大，所以也比较容易溢胶(尽管在胶粘剂中已添加了阻流剂成分)。冬季和夏季胶粘剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期屯积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“***先出”的原则使用不干胶材料。

卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中普遍采用的方法

上光 上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布，目的是增加其表面的光泽度，并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。根据加工方式，不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中普遍采用的方法。 卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。普遍采用UV上光工艺，即：在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。对于水基墨柔印标签，上光是必不可少的一道工序。