不透明底纸在平压平模切机上模切时会连同标签一同揭下来

不透明底纸 常用的不透明底纸以颜分，可分为***和白色两种；以结构区分，分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。涂布PE涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；另一个作用就是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少底纸的断裂。实践表明，带PE涂层的底纸，抗断裂性能远远低于不带PE涂层的底纸材料。 由于厚底纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有一定影响，如模切不断，手工排废时会连同标签一同揭下来；若将底纸切穿或切穿一半，操作者揭标也非常困难。 不透明底纸在平压平模切机上模切时，常见故障是底纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，以提高模切质量。

用胶印工艺制作铝箔不干胶标签产品

　不论是纯铝箔的不干胶标签，还是纸基或片基的铝箔不干胶标签，都是在铝材上面进行印刷的，而铝本身不具吸收油墨的性能。所以，用胶印工艺也好，凸印工艺也罢，都应采用非吸收干燥的油墨进行印刷。如合成纸油墨、UV油墨等。工艺实践情况表明，只有使用与铝箔纸相适应的油墨进行印刷，才能较好地保证油墨附着的牢度和干燥速度，避免油墨慢干、附着不上而出现掉色、粘连、过底等质量故障的产生。根据以前的印刷工艺体会，除了选择合适的油墨控制印刷质量外。专色的产品应尽量采用“深墨薄印”印刷工艺，也就是说，调墨时可以把油墨的色相适当调深一些，使印刷墨层相应减薄一点，这样印刷的墨色既能达到符合原稿要求，还能有利于油墨与铝箔的牢固附着，较好地避免印刷质量问题的产生。此外，要合理安排印刷色序，这也是EP，N质量控制的重要环节，要根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序，在不影响显色效果和色彩的情况下，原则上，一般可以先印小面积的版面，后印大面积的版面：先印墨色透明度差的版面，后印墨色透明度强的版面;先印油墨干燥慢的版面，后印油墨干煤快的版面：先印油墨黏度大的版面，后印油墨黏度小的版面，这样通过科学合理安排地印刷色序，可提高铝箔不干胶标签产品的印刷生产效率和印刷质量。此外，用胶印工艺制作铝箔不干胶标签产品，要注意控制好水墨平衡，不干胶标签印刷公司，要以尽量小的润版液供给量，实现水小油墨相应也小的印刷工艺，避免印刷过程中的油墨乳化引发的油墨淡化。以及印刷版面出现浮脏等质量故障。

圆压平型印刷机压印中瞬间的接触面较小，压力较大又容易均匀，这又有利于实现版面墨层的均匀转移。但由于铝箔不干胶纸质地韧又硬，所以，印版底托的平整度如何，不干胶标签印刷厂家，对产品印刷墨色的影响是比较敏感的，若采用传统的生产工艺，如以胶合板充作印版底托的话，由于该种底托坚实性差，不耐压，且平整度不好，容易产生压力不均、着色不饱满，以及使印品墨色出现发花等工艺弊病。所以， 　　印刷铝箔不干胶纸产品，应选用金属性版托，如磁性版台、铝板底座作为印版的底托，金属性的版托平整度较好，抗压强度也高，印刷压力充足又均匀，可以使印品版面墨色饱满，附着牢固，有效避免印刷不良故障的发生。 　　卷筒纸不干胶印刷时，纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的，即在印版滚筒上同时装上几套印版，北京不干胶标签印刷，当不干胶在压印平台上每跳移一次，不干胶标签印刷厂，印版滚筒水平方向作往复旋转一次，就可实现印刷一个颜色。那么，印刷几个颜色的叠印、套印版面的标签，不干胶纸就必须在平台上移动相应的次数，才能完成全部版面的套印。这种机器结构的设计，简化了设备的构造，缩小了机 　　器的体积，但是，由于印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而只适合于小面积叠印或套印。而圆压平或圆压圆结构的凸版自动印刷机，则以印刷压力大，墨色饱满而均匀，较适合于印刷大版面的不干胶产品，其印刷质量和工艺效果之好，是平压平结构的多色不干胶印刷机所无法达到的。

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