制药业

随着GMP认证标准的颁布，行业对***包装标准化的要求也越来越高，无论是对包装的健康还是美观性，都提出了进一步的要求。贴有胶粘剂材料符合卫生标准的前提下，可满足***包装的需要。一方面，制药行业生产要求比较高，水运行快，许多药瓶需要自动贴标签才能满足要求;另一方面，贴纸材料适合各种印刷方法，图形清晰，全工作贴有效果强，使标签能满足***包装的市场需求。在OTC蓬勃发展的时期，消费者对***包装的要求肯定越来越高，他们希望标签不仅是一种描述，而且是一个品牌标志。同时，***防伪也相当重要，贴纸有各种可用的材料，如易碎纸、字模防伪贴纸等。

胶水回流导致连续模切

对于许多热熔性粘合剂或增稠的自粘材料，在模切过程中，胶水在被切刀切开后很容易回流并重新粘合在一起，从而导致严重的胶粘线现象并在切割过程中造成标签模切由废料端引起的现象。当遇到这种问题时，可以采用适当降低模切加工温度的方法来减少胶水的回流。同时，必须保持模切工具的清晰度，以便该工具可以立即切穿胶层，以减少胶的回流。如果是机器模切，还可以提高打印速度以减少胶水的回流。

加工温度太低

在冬季，许多标签印刷公司的生产和加工温度都非常低，导致粘合剂材料。自粘材料的释放力大大降低，这导致模切“飞痕”。在这种情况下，需要提高车间的温度。通常，冬季粘合剂加工车间的温度不应低于15°C。

设备的配置及调整不同类的标签印制设备

设备的配置及调整 不同类的标签印制设备由于硬件配置不同，功能不一样，可印刷加上不同种类、不同材质、不同版式的标签产品。为保证不干胶标签的印刷、加工质量，原材料和油墨选定之后，合理选用设备和调整设备是确保标签印制质量的关键之一。 标签机为多功能设备，只有各印刷加工工位配合协调、各部件精度高，才能生产出合格的标签来。使用标签设备时应注意以下几方面的调整： 1）输墨系统 应注意保持各胶辊的精度，尤其是着墨辊。要定期更换、清洗胶辊，使系统匀墨均匀、印版着墨均匀。 2）压印装置 压印滚筒、压印平台要经常清洗，保持其平整、光滑。压印滚筒、压印平台间的齿轮、链条要保持良好的啮合状态。这样才能保证正确的合压、离压和印刷套准。 3）牵引系统 无论标签机是连续输纸还是间歇输纸，牵引装置的精度都决定了标签套印的精度。轮转标签机要保证传动齿轮的精度，间歇式标签机要保证单向牵引滚筒的精度。 4）模切装置精度 模切装置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切装置的精度不仅影响标签的排废，还会直接影响标签的应用，如贴标时的出标精度、贴标机的速度等。所以必须调整好标签设备的模切装置的状态。